奥氏体不锈钢是不锈钢类中钢种最多、使用量最大的一种。由于标准GB1220-84要求热轧奥氏体不锈钢棒材需采用固溶态交货，而根据国内棒线材生产能力的现状，其热处理工艺尤其是连续处理方面还值得探讨。本文结合大钢棒材车间的实际生产设备状况，探讨了在线连续固溶处理工艺的可行性。 大连钢厂生产奥氏体不锈钢要求实现在线固溶处理，以达到目前轧后再加热固溶处理后的主要指标，因此必须对轧线上的相关设备进行必要可行的改进。改造的原则是：线上设备损耗如吐丝管、吐丝机、辊道等工作寿命不低于目前的指标，且性价比高，生产线经必要的设备改进后不影响其它钢种的生产。本文运用ANSYS有限元的热分析方法，对大连钢厂棒线材生产线的相关设备进行了温度场的模拟，同时给出了设计时所需的合理的数值，采用了最小的投资，最大限度的发挥了设备的潜能，以期实现产品的在线固溶热处理要求。 在对固溶处理工艺进行深入的研究后，针对现有设备的不足，本论文主要完成以下几方面的工作： 1.通过对奥氏体不锈钢组织和性能的影响因素的分析，我们得出奥氏体不锈钢(主要是304HC)在线固溶后，当吐丝温度为1100℃，保温时间为3～5分钟时，其晶粒度达5～7级，抗拉强度在500～550MPa。 2.对吐丝管进行了优化设计，优化后的吐丝管的耐磨性、耐热性得到了显著的提高。同时模拟了轧制的过程中吐丝管的温度分布，结果表明对吐丝管进行气雾冷却，吐丝管的温度也有明显的降低，这对延长吐丝管的寿命也是有益的。 3.通过对炉墙的改造和模拟分析，将炉墙的原耐热板换为陶瓷板，并当纤维毡的厚度为100～120mm时，模拟结果显示炉外墙的温度不超过80℃。 4.当把输出辊道换为钢轴外包陶瓷的辊道或全陶瓷辊时，辊颈部分的温度不超过70℃。强度不小于许用值，满足要求。