随着世界一体化发展的不断加深,精益生产管理成为当前世界的主流管理模式之一,并且被广大企业引用。6S管理、TPM管理、JIT和看板管理等已经成为企业开展精益生产的重要方法。我国制造企业长时间以生产为中心,在生产过程中主要是专注于生产效率的提高,讲求生产的准时性,而忽视了生产的持续改善。企业通过开展精益生产,还可以减少企业机器设备的损坏率和故障的发生,保证产品的生产质量,这也正是我国制造企业所或缺的内容。本文主要以制造企业的精益生产为主要研究内容,发现当前我国制造企业在生产过程中存在的问题和不足,并提出应该加以改进的方面。本文选取JC公司为案例分析的对象,JC公司是沈阳装备制造行业的排头兵,同时在全国装备制造行业也占有一席之地。本文通过对JC公司进行调研,重点分析了 JC公司在推行精益管理过程中运用6S管理、TPM管理和看板管理的过程和经验,使JC公司的精益生产管理经验为其他企业提供参考。论文主要研究了沈阳JC公司推行精益生产的过程,并且通过对比分析JC公司精益生产前和实施精益生产后成果,得出JC公司实施精益生产取得成果的原因。企业在实施精益管理的过程中,首先应该使企业内部的生产管理与企业推行的精益生产相匹配,其次精益生产业要符合公司的企业文化,更要结合企业未来的发展方向。此外,企业在精益化改造过程中,公司管理层应该高度重视,改变原有的企业管理思维,制定出适合本企业发展的精益管理思想,并动员全体员工开展持续改善。