某型号推土机传动轴系,自生产以来经常发生前联轴节或万向节十字轴失效现象。本文通过断口分析、有限元计算、动态仿真分析了传动轴系失效的原因。通过对系统进行扭转振动计算,分析了影响传动轴系产生共振的因素,研究了弹性联轴节对轴系共振的影响,提出了传动轴系改进设计方案,改进后的推土机传动轴系的非正常失效比例大大降低。本文从研究前联轴节和万向节十字轴断裂面特征分析入手,对传动轴系关键构件进行了有限元分析计算,给出了推土机传动轴系失效原因为轴系扭转共振疲劳失效。利用ADAMS/Flex模块,建立了该推土机传动轴系各主要构件的柔性体计算模型,通过模态分析计算了构件的固有频率与振型。经过将发动机飞轮、扭转减振器、联轴器、液力变矩器泵轮等传动部件组装、整理,建立了基于ADAMS软件的传动轴系扭转振动仿真模型。利用该模型,对推土机传动轴系进行了无阻尼状态下的动力学、运动学仿真分析,计算了推土机传动轴系的临界转速;进行了推土机在线转速实验,分析了推土机传动轴系产生共振时的发动机临界转速工作区段。为了使推土机作业工况下传动轴系临界转速区避开发动机的正常工作转速,本文采用梅花形弹性联轴器来调整推土机传动轴系临界转速,应用ADAMS的仿真平台,对弹性联轴器不同刚度下的传动轴系进行仿真分析,探讨了弹性联轴器的刚度对系统扭振的影响规律,确定了比较合理的改进方案,最终,使轴系的临界转速避开发动机正常工作转速区。最后利用仿真结果,对弹性联轴器进行了基本模型的设计,应用Pro/E和ADAMS软件将设计的构件作柔性化处理,装配到推土机传动轴系中进行仿真分析,结果显示:刚度为的梅花形弹性联轴器对该推土机传动轴系具有比较佳的减振效果。800 N ?m/deg