重型静压支承是一个国家装备制造业的关键性设备之一，由于其具有载重大，刚性高，稳定性强的特点，被广泛应用于机械制造行业。其加工精度等级的大小可以直接反应整个制造行业制造水平的高低。在重型车床的零部件中，工作台是与加工工件直接接触的部件，其性能的优劣直接影响到工件的加工精度与加工效率。工作台作为机械加工中的重要部件，如果其发生变形，将对加工精度产生不可忽略的影响，而在所有的变形中由于热载荷引起的变形占了很大一部分，甚至是变形的主要因素，热变形如果过大将会导致加工失败。因此工作台热变形场的分析研究对于产品制造具有很大的实际意义。本文的研究对象是齐重数控的重型立式车床DVT1000×50/150Q-NC的工作台，该机床被应用于加工自重较大，摩擦发热严重，并且形状为旋转曲面的大型零件。在机床的工作过程中由于工作台油膜的摩擦生热以及系统运转过程中自身产生的热量会通过油膜与工作台的接触面传向工作台，使工作台产生很大的热变形，影响其加工精度。因此本文对工作台的温度场和热变形场进行了仿真分析，首先通过三维建模软件UG建立工作台的三维模型，并且根据实际的运行条件对模型进行合理的简化。根据传热学原理和实际的工作条件求取工作台的单值性条件即对流换热系数以及初始边界条件，将该条件施加到工作台上，利用ANSYS Workbench软件对工作台进行网格划分与物理场的仿真分析。对仿真结果进行分析，可以得到速度变化时，工作台温度场以及热变形场变化趋势。同时，提出利用增加周向筋板的方法来降低热变形，并且对改进后的工作台进行热变形分析，验证该方法的可行性。通过对静压支承工作台热变形场的仿真分析，揭示了其温度场和变形场的变化规律，为工作台的结构设计提供了理论依据。同时通过分析筋板对热变形场的影响，提出增加周向筋板来降低工作台的热变形，提高加工精度以及加工效率。