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随着中国社会经济的快速发展,水体污染日益严重,加之新的国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的实施,传统的混凝及过滤工艺显得力不从心。本课题以嘉兴某给水厂原水和部分工艺出水为研究对象分别进行混凝及过滤工艺的优化研究,主要考察的内容为不同水力条件、水处理剂投加量等因素对混凝的影响,确定混凝烧杯试验和中试高效沉淀池的最优运行参数。同时,利用在线颗粒计数仪和浊度仪对超低浊度(0.5NTU以下)进水的砂滤池的运行情况进行在线监控研究,优选最佳的反冲洗工艺,为现代化水厂的节能降耗运行提供现实依据。在静态烧杯试验中,通过正交试验确定了混凝烧杯实验最优的动力学参数:快搅转速500r/min,快搅时间1min;慢搅转速60r/min,慢搅时间15min;在此工况参数下,用fluent 6.3对混凝烧杯实验进行了数值模拟,确定试验水厂最适用的烧杯和桨叶形状分别为方杯和平桨;不同PAC投加量下对浊度、CODMn、UV254、氨氮等指标的分析确定了混凝剂PAC的最优投加量为50mg/L;在低温低浊的水质条件下,助凝剂活化硅酸和PAM都能配合PAC降低原水浊度,PAM投加0.06mg/L就能生成大且密实的矾花颗粒,而活化硅酸投加量达到3mg/L处理效果能基本满足要求。此外,针对中试高效沉淀池出水浊度大、易“翻池”的特点进行了中试的研究。通过调整搅拌频率(转速)、优化排泥、填料替换的方法保证了高效斜板沉淀池在设计流量内运行稳定,并得出以下结论:以数值模拟的方法确定絮凝区不同转速下的G值,对絮凝池存在的问题进行了相关的分析;通过比较8个工况下的出水浊度,确定最优的混合区转速为130r/min,絮凝区转速为40r/min;根据实际运行情况对沉淀池的排泥区进行了调试改造并确保排泥畅通;优化后的高效斜板沉淀池在设计负荷内的不同流量下都能有效去除浊度和有机污染物,处理效果随着流量的下降效果更好,高效斜板沉淀池抗水力负荷稳定性较高。针对水厂生产滤池节能运行问题,通过引入在线颗粒计数仪和浊度仪来确定最优的反冲洗强度,同时研究滤池周期内的运行情况,主要研究结论为:采用低强度反冲洗技术,出水水质更好,滤池可以保证稳定运行;从节能降耗上来看,将高强度反冲洗方式替换成低强度反冲洗方式有利于水厂节省开支和运行成本,单池全年可节省反冲洗用水量约5173.88吨,节省用电量约5173.88千瓦时。