随着石油工业的发展,原油的开采力度逐渐加大,石油中稀油的产量已接近饱和,全世界对于原油的需求逐渐转移到稠油的开发上。稠油作为石油工业中重要的油田资源,由于其本身的组成复杂,使得其开采难度极大增加。针对稠油高难度开发条件,新疆油田近年来采用一种全世界领先的SAGD采油技术进行先驱实验,但是在开采过程中仍遇到一些无法预料到的难度。由于SAGD技术的引用,使得原有的原油处理技术不能满足现状,如采出液温度较高原油破乳剂无法正常破乳等比较棘手的问题。因此,开发出具有耐温性能而且高效破乳的破乳剂,对于新疆稠油开采具有十分重要的意义。为此,本文进行了相应的研究,内容如下:(1)以双酚A、多乙烯多胺以及多元醇为起始剂,合成一系列不同链段的聚醚破乳剂,用所合成的破乳剂对新疆油田稠油进行破乳实验,结果表明,所制备的酚醛树脂类(PAA)型破乳剂的最优合成比例为:双酚A/环氧丙烷为1:100,环氧丙烷/环氧乙烷为3:1;所制备的醇类(PS)型破乳剂的最优合成比例为:十八醇/环氧丙烷为1:250,环氧丙烷/环氧乙烷为3:1。HLB值,酸价和破乳剂的交联程度对于破乳剂性能有较大的影响。实验结果表明:加入交联剂后可增加破乳剂支化程度,提高破乳性能,使得最终脱水率增加,破乳效果理想。(2)对所合成的破乳剂进行端基改性,以增强其破乳性能,提高耐温性。对所合成的两种耐温破乳剂进行正交实验,复配成耐温破乳剂(PAS),复配破乳剂最佳配比为A3B1C2D3,并对其破乳性能进行具体评价,如PAS的加药量(破乳剂浓度)、破乳时间、破乳温度、pH值等因素。实验结果显示破乳剂PAS可以在高温环境下可以有效破乳,当加药量为100 mg/L、破乳温度为170℃、破乳时间90 min、pH为5时,破乳剂对于新疆超稠油的破乳性能最佳。(3)对合成的破乳剂做热稳定性的测试,结果表明:PAA型破乳剂在300℃以下,质量损失不是很明显,损失只有5%,当温度升高到400℃左右时,破乳剂PAA的质量损失达到96.78%。PAA型破乳剂的耐热性能良好。破乳剂PS在300℃以下,化学性质比较稳定,温度升高至290℃时,质量损失只有5%,其耐热性能也较为良好。