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采用C-Mn钢技术路线开发的高强度级别(如320MPa级和350MPa级)冷轧结构镀层钢板由于碳、锰含量较高,成形性能和焊接性能较差,不能满足要求较高成形性和焊接性用户的要求,所以迫切需要以含磷钢基础上微合金化的技术路线开发生产低碳当量高强度冷轧结构镀层钢板,本课题即通过试验研究探索科学合理的成分设计、工艺控制体系,为工业生产相关产品奠定基础。 本试验首先通过以硬度下降近似计算再结晶体积百分数的方法研究了卷取温度对不同成分钢板退火再结晶动力学的影响规律,并根据Avrami公式近似计算方法得出各试样的退火再结晶激活能Q。在此基础上,通过热轧态拉伸性能检测得出成分、卷取温度对热轧态拉伸性能的影响规律,此外,还研究了各试样退火态拉伸性能随退火温度的波动而变化的情况。在分析热轧态、退火态拉伸力学性能变化时,均通过金相分析、复型TEM分析等技术手段对拉伸力学性能变化的微观机理作详细探讨。 主要研究结果归纳如下: 1.普通含磷钢退火再结晶容易且不受卷取温度的影响,四种微合金化钢退火再结晶均被显著推迟且受卷取温度影响显著。0.020%微铌处理钢、微钛处理钢、铌钛复合添加钢均在600℃卷取时推迟再结晶作用最为强烈,0.036%微铌处理钢在650℃卷取时推迟再结晶作用最为强烈。 2.卷取温度对各成分试验钢热轧态组织性能的影响如下: 卷取温度对各个成分的热轧态晶粒无显著影响。卷取温度对热轧态析出相影响显著:0.020%微铌处理钢、微钛处理钢在600℃卷取时析出充分且未见粗化,650℃、700℃卷取时析出物逐渐粗化;0.036%微铌处理钢在600℃卷取时析出不充分,650℃卷取时析出充分且未见粗化,700℃卷取时析出物有所粗化;铌钛复合添加钢在600℃卷取时,析出充分且未见粗化,650℃卷取时析出物粗化到一定程度,700℃卷取时析出物未继续粗化。 0.020%微铌处理钢、微钛处理钢均在600℃卷取时有最高的强度,卷取温度升高,强度逐渐降低;0.036%微铌处理钢在650℃卷取时具有最高的强度;铌钛复合添加钢在600℃卷取时具有最高的强度,650℃、700℃卷取时强度基本持平。 3.卷取温度、退火温度对各成分试验钢退火态组织性能的影响如下: