本论文首先以2-氨基吡啶为原料，用液溴和C₁₆H_37Br₂N分别进行溴化，得到中间产物2-氨基-5-溴吡啶；然后以该中间产物为原料，以30％的H₂O₂为氧化剂，浓硫酸为催化剂，得到目标化合物2-硝基-5-溴吡啶。对影响反应的各种因素如反应温度、反应时间、物料比、溶剂的量等工艺参数进行了研究，取得了较优的反应条件。实验表明：用C₁₆H₃₇Br₂N作为溴化剂合成2-氨基-5-溴吡啶的收率远远大于用液溴作为溴化剂所得到的收率。其溴化反应的较优条件如下：C₁₆H₃₇Br₂N 4.03g，2-氨基吡啶0.94g，溶剂为氯仿20mL，反应时间2h，反应温度20℃，在上述条件下得到了较高质量的中间产物2-氨基-5-溴吡啶，收率85.4％；然后在反应时间24h，反应温度50℃，H₂O₂的量为6mL，浓硫酸的量为10mL的条件下得到较高质量的最终产物2-硝基-5-溴吡啶，收率70.8％。该工艺生产成本比传统工艺低，工业污染小，操作简便，收率高，为工业化生产提供依据，具有广阔的市场前景。