随着塑胶行业的发展,双色模越来越普遍,双色注塑制品的应用范围也越来越广泛。双色注塑制品由结构简单外观要求不高发展到现在的结构复杂外观要求高,在手机塑件中,双色手机电池盖是产品的一大特色和亮点。相对于传统的单料电池盖,双料电池盖既能提升产品的外观和耐用度,又能给消费者新的视觉感受。双色注塑成型最严重的一个缺陷就是翘曲变形,翘曲变形不但影响产品装配,而且影响产品的使用性能和外观。当产品的外观为透明件时,第二射熔融的塑胶在注塑过程中对第一射的塑胶产生冲刷,冲刷造成的外观缺陷将得到呈现。本文以双料手机电池盖为研究对象,结合Moldflow进行仿真模拟,通过仿真模拟及实验发现产品的翘曲变形量较大,不能满足客户的要求。为了实现双色电池盖较小的翘曲变形,分别进行正装和倒装模具的方案对比,并得出了仿真和实际的影响翘曲变形曲线。通过对冲刷的实验发现,较高的注射速度和温度,较低的注射压力和较短的时间可以极大的降低冲刷,配合浇口形状的圆滑过渡最终消除了冲刷缺陷,也在一定程度上降低了产品的翘曲变形。在不产生冲刷的前提下,选定保压压力、熔体温度、模具温度、注射速度和注射压力作为分析因子,对翘曲变形进行DOE 2水平因子分析,得出了优化的工艺参数组合,最终得到了期望的翘曲变形值。