大庆油田原油开采已进入中后期，油品含水率越来越高，井下工况越来越复杂。论文研究开发一种高性能的螺杆泵定子橡胶材料，满足大庆油田的开采要求，扩展螺杆泵的应用范围，延长泵的寿命，这对原油稳产，节能降耗，降本增效都具有重要的意义。试验比较发现Nipol DN508SCR作为一种橡塑共混丁腈橡胶，应用于螺杆泵定子橡胶后，可以提高定子橡胶的耐温性、拉伸性能和耐原油介质性能。HVA-2作为一种新型助硫化剂，应用于硫化体系可以延长硫化平坦期，阻止硫化返原的发生，提高胶料的动态性能和与金属的粘接性能。Vulkenox ZMMBI是一种咪唑类锌盐，它与二胺类防老剂具有协同作用，共同使用可以提高材料的耐疲劳性能和耐抽出性能。通过不同的硫磺及HVA-2的用量，试验了硫化体系对橡胶物理机械性能的影响，在对试验结果分析后，找出了硫磺及HVA-2的用量对拉伸强度及撕裂强度的影响规律，并最终确定了最佳用量范围。通过不同的炭黑N330和增塑剂QS-2的用量，试验了补强及增塑体系对材料性能的影响，分析试验结果后，找出了两种组分对拉伸强度及耐介质性能的影响规律，确定了最佳用量范围。在此基础之上，应用正交设计的试验方法，对各种变量进行了更进一步的优化，找到了最佳的用量，并最终确定了螺杆泵定子橡胶的配方组成。为了保证该配方能够应用于实际生产，还验证了该配方橡胶与钢体之间的粘接性能，试验来看，橡胶与钢体之间的粘接强度满足螺杆泵使用要求。以工厂实际生产流程为基础，试验了不同注胶温度和注胶压力下的注胶效果，试验发现注胶温度低，压力小时，注胶时间较长，注胶非常困难，注胶温度太高又容易造成胶料的焦烧。综合考虑后确定了最佳的注胶温度为90℃，最佳的注胶压力为160bar。通过计算分析，确定了最佳硫化温度为150℃，最佳硫化时间为85min。按照上面的配方及工艺，进行了工业化生产，并成功制造出了螺杆泵样泵，样泵各项性能满足指标要求，新橡胶配方和新工艺可应用于螺杆泵工业生产。