建筑节能是当前我国节能领域里的重要议题,多孔陶瓷作为一种应用极为广泛的材料,其轻质和隔热性能使其在建筑节能领域具有广阔的应用前景。轻质外墙砖与泡沫陶瓷是两种重要的建筑节能用多孔陶瓷材料,轻质外墙砖被用于薄抹灰外墙外保温系统的表面装饰,具有成本低和施工简便的特点;泡沫陶瓷作为无机类保温材料,具有优良的防火及隔热性能。　　 本论文首先采用占位造孔法制备轻质外墙砖,主要研究了不同造孔剂掺量下轻质外墙砖物理性能的变化;其次利用高温发泡法来制备轻质外墙砖,研究了原料组成以及烧成制度对轻质外墙砖性能的影响,并对影响轻质外墙砖变形的因素进行了分析;最后对泡沫陶瓷的制备与性能进行了初步的探究。　　 占位造孔法制备轻质外墙砖的研究表明,随着三种造孔剂(糠、煤粉和硅藻土)掺量的增加,外墙砖的抗折强度和密度呈下降趋势,而吸水率逐渐增加。其中糠掺量的增加,还会造成外墙砖表面的小孔缺陷增加,整个坯体疏松多孔而强度下降;煤粉的掺入对外墙砖性能影响较小,原因在于煤粉掺量有限,过多会反应不完全;硅藻土基外墙砖的密度和抗折强度能达到应用指标要求,但吸水率较大,制作憎水层工艺复杂,且增加了坯体密度,难以达到应用指标要求。　　 高温发泡法实验比较了单组份(仅含一种原料)和多组份(含两种以上原料)两种配方轻质外墙砖的抗折强度与密度,结果表明多组份配方具有更高的抗折强度。当发泡剂SiC掺量为0.4wt％时,多组份配方轻质外墙砖的密度和抗折强度分别为0.96g/cm3和8.24MPa。　　 实验比较了挤压和压制成型工艺下外墙砖的变形情况,结果表明挤压成型的生坯烧成后变形更加剧烈,实验研究表明,挤压成型坯体烧制时在未发泡阶段有黑泡产生,预先产生的黑泡引起整个坯体发泡不匀,最终导致变形加剧。对外墙砖进行压花和切割处理可获得外观尺寸规则的外墙砖。　　 通过向其原料中掺入硼酸来降低泡沫陶瓷的发泡温度,当石墨和硼酸掺量分别为0.5wt％和4wt％时,在880℃能制备密度为0.39g/cm3的泡沫陶瓷,XRD分析表明其内部含有石英晶体,强度明显高于泡沫玻璃。