随着三废治理发展的需要,卧式螺旋卸料沉降离心机在含油污泥脱水方面得到广泛应用。论文结合卧螺离心机的工作原理、结构特点,研究了卧螺离心机在延安炼油厂含油污泥脱水系统运行中存在的问题,分析了含油污泥脱水效果变差的主要原因,针对性的提出了有效的解决措施。在此基础上详细分析了污泥预处理,离心机转速、差速、液环层高度、进泥量和加药量对卧螺离心机脱水效果的影响,并对相应的运行参数进行了调整和优化。优化结果表明,调整运行参数后含油污泥的含水率从90%下降至75%左右,分离液含固率控制在0.3%以下,含油污泥达到了比较理想的处理效果。论文研究认为：(1)进料污泥性质关系着卧螺离心机脱水后污泥含水率的稳定性。实际生产运行中,通过强化破乳、重力脱水等措施,可以降低处理后含油污泥的含水率并保证其稳定性。(2)卧螺离心机的转速、差速和液环层高度对脱水后污泥的含水率以及分离液的含固率有重要影响。在炼油厂等企业含油污泥的离心脱水过程中,应尽量采用较高的的转速和较低的差速,同时对液环层的最佳高度通过实验进行确定。(3)卧螺离心机进泥量和加药量也是影响其脱水效果的主要因素,实际运行过程中应该预先筛选进泥量和加药量的最佳组合,最大程度满足生产和成本需要。(4)日常运行过程中应注意检查螺旋推进器叶片的磨损情况以及转鼓出液端的溢流堰板的情况,确保卧螺离心机平稳运行,保证脱水效果。