机载雷达是航空电子系统、战场指挥网络系统、导弹防御系统及空中交通管制系统的核心分系统,它由天线、馈线、发射、接收、终端和基础构件等部分组成,其中天线在机载雷达中占有非常重要的地位,天线辐射阵面的尺寸精度、形位精度、表面质量将直接影响着微波的传输质量。辐射单元辐射腔体是典型的航空薄壁类零件,随着数控技术大发展,控制数控加工过程中的变形是这类零件的加工难点。为此,本文以控制零件变形为目的,深入研究天线辐射腔体的数控加工工艺,为机载雷达天线辐射阵面实际数控加工提供理论指导。首先,本文分析了辐射腔体的材料特性和结构特征,结合零件的工艺特点、切削力与刀具的关系,选择了零件加工的数控加工中心和数控刀具;提出了装夹方案,并设计了真空吸盘等工装夹具,对零件的加工变形起到很好的控制作用。其次,在分析了铣削用量四要素以及加工中约束铣削用量选择的因素的基础上,确定了不同加工策略时铣削用量的选择原则,采用不同的分析方法确定了辐射腔体粗加工和精加工的铣削用量,建立了零件表面粗糙度与铣削用量的关系式,有效解决了选择切削速度、进给量及切加深度的最佳组合的难题。然后,基于UG CAM系统,提出了走刀策略,即选择部件中心向周边轮廓的切削模式、优化多个腔体之间的走刀顺序、合理给出跨区域的安全平面减少非切削路径等。最后,利用VERICUT软件对编制的NC代码进行了虚拟几何仿真,确定了NC代码的准确性。进而将NC程序运用到实际加工中,加工后的零件经过三坐标仪检测,证实了本文制定的数控加工工艺是合理和高效的。论文研研究成果对实现航空薄壁类零件的精密加工具有重要的参考价值。