油田废水主要来自油井采出液经脱气、脱水处理后分离后的废水。废水特点是水温高、矿化度高、含油量高、pH较高、含有大量结垢离子和细菌,且溶解氧较低,残存一定数量的破乳剂,污染强度大。随着生产工艺的发展、出水水质要求的提高以及污水综合排放标准日益严格,现有处理技术与设备已不能满足当前油田废水治理的需要。因此,寻求经济合理、技术可行的油田废水处理新技术和新设备势在必行。论文针对江苏油田废水,研究了改性磁性材料的除油效能。利用中和沉积法对粉状Fe₃O₄表面进行铁氧化物形态的包覆改性,并对其进行硅烷化处理,能增强Fe₃O₄磁粉与油滴间的吸附亲和性能,且吸附在Fe₃O₄表面的偶联剂能阻止Fe₃O₄微粒的聚结,减缓沉降速度,有利于油田废水中油类有机物的去除。经油酸改性后的Fe₃O₄磁性颗粒作为滤料,对废水中的乳化态油和细微杂质具有较好地去除效果。利用电气浮—改性磁性材料吸附过滤试验装置,通过正交及动水试验,探讨了电气浮—改性磁性材料吸附过滤处理工艺的除油效能,并提出了可行的工艺技术及适宜的运行参数。试验结果表明:电气浮—改性磁性颗粒过滤工艺处理江苏油田废水,当进水含油量为118.6 mg/L,COD为627.3 mg/L时,控制进水流量为0.15～0.18 m3/h,水力停留时间为3.96～3.5 min,电流强度0.5 A～1 A时,经电气浮—改性磁性颗粒过滤处理后出水含油量平均为25.8 mg/L,除油率达78.2 %,COD为191.1 mg/L,去除率达69.5 %。该工艺用于油田废水处理在技术上是可行的,在运行上是稳定的,提出了一种治理油田废水的新技术,为进一步研究油田废水的有效治理提供参考。改性后的Fe₃O₄磁性颗粒具有较好地除油效能,一方面它比一些天然氧化物具有更大的比表面积,另一方面其表面特性使其对油有更大的吸附负荷能力,其表面吸附并非一般的物理吸附,而是一个可饱和的吸附过程,这种可饱和吸附的吸油量主要决定于磁性颗粒与油滴相遇及碰撞的几率。该材料来源丰富,价格低廉,用于油田废水处理具有以废治废的特点,无需增加回收再生装置。