膏体充填采矿技术的应用，是煤炭工业贯彻落实科学发展观、实现绿色采矿的重要举措，是煤炭开采技术的革新，也是21世纪采矿技术的重要发展方向之一。本文以淄博矿业集团许厂煤矿为背景，采用理论分析、建立物理和力学模型和现场实践三种手段，辅以Flac3d数值模拟，从采场上覆岩层运动规律、矿山压力规律、支承压力分布规律等三个方面，对膏体充填技术进行研究。　　研究从对膏体充填体作用，膏体充填开采下沉影响因素和上覆岩层结构变化的理论分析开始，借助弹性基础梁理论，建立膏体充填工作面物理和力学模型，建立了顶板岩层下沉值Z、载荷Pz、充填体反力三者之间满足力学方程和挠曲方程。利用Flac3d数值模拟软件和工作面现场实测，得出膏体充填开采技术中覆岩应力变化特征及运动形式、矿压显现规律特点，研究了膏体充填工作面在不同推进距离下，采空区充填体受力和顶底板相对运动、周围煤岩变形、上覆岩层周期性运动规律及矿山压力周期显现规律。　　论文主要研究成果:　　(1)1331膏体充填工作面充填效果良好，由于充填膏体对采空区覆岩有良好的支撑作用，工作面覆岩运动相对不明显;由于充填膏体对采空区覆岩有良好的支撑作用，在工作面前方顶板超前应力及其主要影响范围较小，顶板下沉量最大值，符合国家规程要求，可以保证地面建筑物的安全。　　(2)综合数值模拟和现场实测结果，工作面初次来压步距分别为31m，初次来压强度27MPa，周期来压步距23m，周期来压强度在25MPa左右。同时由数据可知，膏体充填工作面在开采一段距离后来压步距和来压强度同时出现减小。　　(3)从综采监测报表数据中看出，工作面支架载荷较为接近，下部略大于中部和上部，整面支架工作阻力平均值为18.4MPa，最大值发生在42号支架，最大工作阻力28.5MPa。支架工作阻力合格率79.11％，初撑力合格率86.5％。由此可知，该工作面所用ZCH5600/20/38型充填支架满足使用需求。