循环冷却水是电力、化工、钢铁等工业生产过程中耗水大项。在系统运行过程中,通过控制设备腐蚀、结垢等方法减少循环水对设备损坏,降低循环水的耗损,是节能降耗、挖潜增效的主要手段。以前循环水处理的浓缩倍率不大于2.5,补水量、排水量特别大,现在采用有机缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等手段,用综合工艺可将循环水浓缩倍率提高到5-8之间。火电厂中耗水较多的是循环冷却水系统,系统运行过程中风吹损失占主要部分,排污损失占也有很大的比重,其它还包括系统泄漏、旁流过滤设备反洗排水等。为了减少这部分损失,最主要的技术途径是提高循环冷却水系统运行的浓缩倍率,降低排污水量和补充水量。随着循环水浓缩倍率的提高,循环水系统内的微生物会大量繁殖将,产生粘泥,在换热面、管道内表面、凉水塔填料表面等部位产生生物沉积物。循环冷却水中腐蚀影响主要跟微生物活动有关,微生物生长、繁殖过程中会产生粘泥、会产生电化学腐蚀、会产生污垢等,如果不进行水处理,控制这些风险,将产生严重的结垢、腐蚀问题,影响电厂设备的安全经济运行。大庆石化公司热电厂原有循环冷却水系统采用冲击投加二氧化氯、1227、GSP-222药剂方式联合控制异养菌的方式,其中二氧化氯为主要杀菌剂,由于冲击投加方式无法实现连续释放杀菌剂的效果,无法实现有效控制,异养菌含量经常超标,增加换热负担、设备腐蚀,严重威胁系统的安全运行,药剂加入量加大,运行成本居高不下。针对这些问题,从研究循环冷却水系统微生物本身生存和繁殖特点、现有药剂可配比情况入手,进行研究,如何能够有效、经济控制循环水系统中微生物,达到可靠、经济运行。