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活性染料应用于棉纤维染色可以赋予染色纤维优异的耐湿处理牢度,且其合成简单,色谱齐全,色泽鲜艳。但是活性染料在染色时,活性基与棉纤维反应的同时会伴随活性基的水解反应,导致其固色率只有40-70%,这不仅浪费染料,而且染色废水会污染环境,因此环保且染色性能优异的活性染料是染料界研究的重点。同时,染料分子在光化学变化过程中会发生变色或褪色现象,导致部分染料的光牢度较差。针对上述情况,本文在设计活性染料结构时,从增加活性染料直接性来提高活性染料利用率,从增加染料偶氮键邻位的吸电子效应来提高染料的光稳定性的角度出发,对所设计合成的红、黄、蓝三系列的苯并咪唑酮基活性染料进行相关研究。设计合成了23支苯并咪唑酮基活性染料,其中以γ酸为偶合组分设计合成了5支红色苯并咪唑酮基活性染料(R1-R5)；以H酸为偶合组分设计合成了5支红色苯并咪唑酮基活性染料(R6-R1O)；以2,4-二氨基苯磺酸及吡唑啉酮为偶合组分设计合成了8支黄色苯并咪唑酮基活性染料(Y1-Y8)；以H-酸双偶氮发色体设计合成了5支蓝色苯并咪唑酮基活性染料(B1-B5),同时还合成了2支苯胺偶氮活性染料作为参比染料。测定了所合成染料的收率、光谱性能和薄层色谱Rf值,通过红外、紫外-可见吸收光谱和电喷雾质谱对染料进行了结构表征。论文将所合成的苯并咪唑酮基活性染料应用于棉纤维的染色,分别以染料R1、R6、Y1及B1的染色为例,确定了苯并咪唑酮基活性染料较佳低盐浸染工艺：染色浴比1：10,入染温度40℃,上染时间30min,固色温度90℃,固色时间70min。不同体系的苯并咪唑酮基活性染料其盐用量有所不同,染料(R1-R5)与(Yl-Y8)的盐用量10-20g/L,染料(R6-R10)与(B1-B5)的盐用量40-50g/L。结果表明,在低盐条件下染色,该类型染料与对应的苯胺偶氮染料相比,其竭染率均要高20%,部分染料可以应用于低盐染色。同时,在较高盐用量下以染料Y5和R10进行了染色工艺的研究,在无机盐用量为100-150g/L时,此结构的一氯三嗪/乙烯砜硫酸酯型的活性染料(R5、R10、Y5和B5)的固色率可以达到85%左右。对所合成的23支苯并咪唑酮基活性染料在棉纤维上的色牢度性能进行了研究,结果表明丫酸系列及吡唑啉酮系列以及部分H酸系列的苯并咪唑酮基活性染料的日晒牢度达到4级以上,染料的耐摩擦牢度及耐水洗牢度均满足应用要求。随着苯并咪唑酮基活性染料结构中磺酸基数目的增加,红色、黄色和蓝色三系列染料的染色性能变化不大,但是当染料的偶氮键邻位含有磺酸基时,其日晒牢度相对要高约一个等级。