随着人类社会向信息化的迈进,微型化系统即微机械成为当前科技发展的重要前沿之一。自80年代以来,微机械制造技术即微细加工技术得到了极大的发展,成为各先进工业国家的科研重点领域。微铸造工艺作为一种全新的微细加工技术,可以低成本、大批量的快速制造三维复杂的金属微构件。本文自主研发了一种全新的微加压精密铸造工艺,并设计制造了微铸造用微模具,并籍此实际微铸造成形了微米级厚度的薄片状微流动性试样和力学性能试样。进而对液态金属在微尺度型腔内的流动能力、微铸件的力学性能及显微组织进行了系统的分析研究,得到了一些创新性结果。本文研究了工艺参数对液态金属在微型腔内流动能力的影响规律,发现随着充型压力、浇注温度的提高,液态金属流动能力增加,对于0.1mm厚的试样,当充型压力从10MPa提高到15MPa时,其流动面积提高5.3倍,而当浇注温度从400℃提高到460℃时,其流动面积提高3.9倍;常温微力学性能测试结果表明,微铸件的抗拉强度和延伸率都随着微铸件厚度的减小而增加,且增加幅度较大,均提高了近2倍,两者均表现出了强烈的微尺度效应,产生微尺度效应的临界厚度在300微米左右;显微组织观察发现,微铸件的显微组织偏离平衡组织,并显著细化,其次是各相的比例和相形态均发生改变,初生相的比例随微铸件厚度的减小而增加,共晶组织由层片状逐渐过渡到棒状形态,经过分析认为冷却速度的增加是引起这种转变的主要原因。