本文根据数字焊机的实际应用及发展需求，针对CO₂气体保护焊的数字焊机电源，以其逆变电路、数字控制芯片、网络通信接口的先进性，具有体积小、重量轻、高效率、节省能源等特点，设计了一套数字焊机的现场、远程监控系统，通过监控软件对多台数字焊机进行操作，监控整个焊接生产过程。该论文设计特点是：系统基于ARM+DSP数字芯片控制电源，增强焊接电源稳定性；利用多线程TCP/IP通信，通过扩展无线网络模块传输焊接数据，实时可靠；尤其采用了图形化编译软件LabVIEW开发监控界面，大大提高系统性能，缩短开发周期。论文目的：本设计解决实际多台数字焊机同时焊接时的焊接工艺及焊机使用情况。由于大多焊接现场环境差、烟雾及颗粒飞溅刺激人体、多台焊机同时焊接时，管理者不能同时兼顾等，考虑这些实际问题，本论文提出利用集中监控、远程监控的思想，设计监控系统，从而使得管理者不论是在现场还是在远距离都可以监控和管理数字焊机操作现场。研究内容：本文通过提出数字焊机远程监控的需求分析，设计监控系统的各部分功能，包括对多台数字焊机的选择操作，某台焊机的焊接参数设置、焊接过程的波形显示、焊接数据的存储、焊机历史波形的观察、焊接波形分析及故障报警提醒等。该远程监控系统的设计能够反应焊接现场的工作情况、每台焊机的焊接工艺及起始工作时间。研究方法：本设计通过查阅大量相关资料及实际系统需求分析，采用了虚拟仪器图形化编程语言的LabVIEW2010作为软件平台，在此基础上设计了多线程TCP/IP通信、TDMS文件数据存储及查看、LabVIEW Web服务器部署、时域波形分析、频域波形分析等方法，分别实现数字焊机远程监控系统的各部分功能。成果和结论：本设计通过实验测试，能够通过IP地址的选择针对每台数字焊机操作，数据通信可靠，能够实时显示电弧电压、焊接电流、送丝速度的波形及报警提示，数据存储并显示历史波形，进行波形时域分析、频域分析。实验结果证明了该系统能够实现数字焊机远程监控系统的基本需求和功能，满足监控系统要求，解决了实际焊接现场复杂问题，方便管理者统一管理和监控。