家电钣金零件形状复杂,成形工序多,其工艺模型设计是冲压模具设计的核心环节。传统的设计方法以2D设计为主,效率较高,但是很难表达复杂零件的成形过程。3D工艺模型设计采用通用三维软件手工设计,效率非常低,很难推广应用。因此开发一套设计效率高、操作简单的3D工艺模型设计系统对钣金冲压成形模具设计具有重要的理论和应用价值。本文结合美的公司“家电钣金模具自动化设计系统”项目,提出了一种考虑成形过程的钣金特征识别方法,并将识别结果应用于工艺模型设计当中,依托NX11平台开发了一套家电钣金工艺模型交互设计系统,将工艺模型设计由传统的画图设计转变为交互设计,提高了设计效率。提出了一种基于钣金特征识别的工艺模型设计方法。主要思路是按照与成形工序相反的顺序,逐序地进行自动钣金特征识别和中间工序钣金特征处理。对于需要用户定义和处理的特征,提供人机交互的工具。提出了基于分类的钣金特征识别方法,根据特征与模型的连接关系将钣金特征分为内特征和外特征两大类。根据特征与种子面的位置关系,将内特征分为贯通特征、凹陷特征和凸起特征三大类。提出了每一类内特征的识别流程和折弯特征的识别流程,开发了一种应用于钣金特征识别中的分组搜索算法。对系统中特征的存储和管理进行了设计,包括系统核心功能与数据库的交互和特征工序创建管理。基于参数化建模技术设计了工序编辑功能,通过保持各个工序体之间的关联性,并对工序创建建模过程消参,大大减少了工序编辑的更新时间。建立了典型钣金特征的工序创建规则,开发了一种使用直线和圆弧来拟合平面曲线的算法。以某微波炉门体零件为例对系统进行了测试,将测试结果与传统的画图设计方法进行了分析对比,结果表明该系统具有较高的实用性,显著提高了工艺模型设计的效率。