本论文对新钢公司第二炼钢厂连铸生产中所暴露出来的拉坯速度和铸坯表面质量问题进行了详细的分析考证，着眼于如何提高铸机的铸造速度和铸坯表面质量两方面问题，进行了大量的数据统计和信息收集工作。通过对现场实际情况的分析，找出了问题的症结是结晶器振动模型的工艺参数不满足生产的要求，造成铸造速度难以提高，同时导致铸坯表面振痕深度加深，不能够适应连铸连轧新工艺的工序要求。 经过将现有正弦振动模型的振动特性及工艺参数同非正弦振动和复合正弦振动进行比较之后，发现机械式非正弦振动机构的负滑脱时间tN、负滑动率Ns等性能参数以及振动结构都要明显优于其它两种振动方式，因此开发机械式非正弦振动方式是必要的。其驱动系统是在原驱动系统增设一级椭圆齿轮，从而实现非正弦振动方式。 由于非正弦振动提高了振动系统的最大加速度，使得振动装置的惯性负荷明显增大。一方面增加了对各传动件的冲击，从而降低了设备的使用寿命；另一方面也提高了振动装置的驱动功率，所以原有的驱动系统不能够满足非正弦改造后的生产要求。为了使原有的驱动系统能够适应新工况的变化，这样又从如何减小振动系统负荷方面进行研究，利用阻尼装置的原理，将振动过程中的惯性负荷吸收掉一部分，从而达到减小驱动功率的效果。通过对现场实验结果分析知道，随着阻尼力的增加，传动机构所受到的冲击负荷随之减小，当阻尼力足够大时就可以完全平衡掉振动系统所受到的其它外力，达到一个总负荷为零的零负荷振动系统。 通过将非正弦振动方式与阻尼装置的有效组合后，连铸机的铸造速度得到明显提高，同时铸坯的表面质量也有大幅度地改善，并从中取得了可喜的经济效益。