随着地球资源持续消耗以及环境污染问题不断加剧,人们对环保材料的需求越来越迫切,黄麻纤维复合材料具有绿色可降解、材料来源广泛、制造成本低等优点,使其在汽车工业和建筑装饰领域得到了广泛的应用。尽管复合材料制品的尺寸精度在制备成型时就能够得到很好的控制,但仍需要后续的机械加工进一步修饰和完善以满足使用需求。由于黄麻纤维复合材料性能的各向异性以及黄麻纤维较低的耐热性,使其在进行切边加工时容易出现毛边和表面纤维烧伤等加工缺陷,这些加工损伤严重影响了制品的尺寸精度和表面美观性,损伤严重的会影响材料力学性能和使用寿命。针对黄麻纤维复合材料机械加工中容易出现的各种损伤问题,本文以黄麻纤维增强乙烯基酯树脂复合材料为研究对象,从材料去除和温度产生角度切入,探究了切边加工中切削力和切削温度的状况,对加工表面质量进行了量化评价,在此基础上研究了切削方式及切削参数对表面质量的影响情况,并使用冷风对切削过程进行冷却,有效提高了加工表面质量。本文的主要工作和成果如下:(1)对黄麻纤维复合材料切边加工产生的损伤进行了分析和归纳,探究了纤维方向与刀具切入角度对切削过程中材料去除和温度产生的影响,并开展了单向黄麻纤维复合材料的切边实验,实验发现纤维轴向与刀具切入角为0°和90°时切削力和切削温度相对较小,这为后续编织结构黄麻纤维复合材料加工方式选择提供了参考。(2)根据纤维与刀具切入方向角度的不同对编织结构黄麻纤维复合材料切边加工方式进行了分类和定义,分别从宏观和细观角度对切边过程进行了分析,并通过实验探究了切削方式和切削参数对切削力和切削温度的影响规律。(3)对使用不同方切边式的加工表面进行了对比观察,采用像素法和灰度计算法对加工表面的毛边损伤和纤维烧伤进行了合理的表征和量化,通过实验探究了切削方式和切削参数对表面损伤的影响,在此基础上选取了最优加工参数,结合冷风冷却加工工艺,有效改善了加工表面的毛边损伤和纤维烧伤损伤,提升了加工表面质量。