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ADC12铝合金属于Al-Si-Cu系合金，具有较高的比强度，较小的热膨胀系数，较好的耐腐蚀性以及优良的导电导热性能。该合金的铸造性能优良，但铸造组织中的α-Al枝晶粗大，共晶硅相呈粗大板片状，β-Fe相呈粗大长针状，这均会导致其力学性能降低，极大限制了ADC12铝合金的应用。本文主要研究了稀土Y及CNTs在ADC12铝合金中的应用及性能。 研究结果表明：稀土Y可以显著细化ADC12铝合金中的α-Al相并改善共晶硅相的形貌。当稀土Y的含量为0.2wt％时，α-Al相得到了较佳的细化效果，合金的二次枝晶臂间距(6.9μm)最低，较未变质合金下降了75.6%。共晶硅相转变为细小的纤维状或颗粒状而且尖角消失，平均面积降至1.7μm2，长径比降至1.9，较未变质合金分别降低了96.1%和89.0%，这表明共晶硅相得到了完全变质。β-Fe相为细小的短杆状，其长度为3.1μm，比未变质合金分降低了85.8%。合金的极限抗拉强度、延伸率和硬度分别达到了255.62MPa、3.25%和94.6HV，较未变质ADC12铝合金分别提高了48.3%、72.9%和24.6%。然而当稀土Y的含量进一步提高到0.3wt%时，合金的α-Al相，共晶硅相及β-Fe相均开始粗化。 对于稀土Y变质ADC12铝合金，较适宜的固溶温度为520℃。固溶处理后，共晶硅相得到较好的球化效果，同时β-Fe相尺寸减小且尖角变钝，这有均利于合金的力学性能。当固溶温度为500℃，虽然共晶硅相得到了较好的球化效果，但短杆状的β-Fe相的尺寸较大且尖角未消失。当固溶温度为540℃时，合金出现了明显的过烧现象，部分共晶硅相及富铁相显著粗化，另一部分共晶硅相及富铁相呈雨点状与富铜相密集的分布在合金晶界处。在ADC12铝合金中加入稀土 Y后，固溶组织中的共晶硅相尺寸得到了细化且尺寸更均匀，富铁相也得到了较好的细化，Al2Cu相的溶解更完全。0.2wt%稀土 Y变质 ADC12铝合金在520℃下固溶8h，然后经过淬火以及170℃下时效10h后，合金的抗拉强度(313.51MPa)、延伸率(3.19%)和硬度(132.7HV)较未热处理ADC12基体分别提高了81.89%、70.59%和74.31%。 高能超声法较机械搅拌法的分散能力更强。高能超声法制备 CNTs/ADC12合金中，CNTs的添加能够改善共晶硅相的形貌，由粗大的长针状转变为颗粒状。当碳纳米管含量为1.0wt%时，其极限抗拉强度(251.91MPa)和硬度(103.34HV)均达到最大值，较ADC12基体分别提高了27.0%和29.5%。当CNTs含量为1.5wt%时，碳纳米管开始团聚。通过分析合金的拉伸断口发现，高能超声法较机械搅拌法对碳纳米管分散效果更好。通过TEM分析合金的界面发现，高能超声法能够抑制碳纳米管与铝合金基体之间反应生成Al4C3相，同时能够提高碳纳米管与铝合金基体之间的润湿性。