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本文对粉末注射成形(PIM)过程中W-Ni-Fe喂料熔体的流动性能作了深入的研究，通过讨论阿基米德螺旋线测试模具中喂料的流动长度，并根据设计的实验方案具体运用MPI(Moldflow Plastics Insight 3． 1) 模拟分析软件和实验分析的方法，着重研究了侧浇口的深度尺寸和注射工艺参数对喂料流动性能的影响。为了实现注塑成形软件在粉末注射成形上的应用，本文对W-Ni-Fe喂料的性能参数进行了计算分析，研究分析了该粉末材料的物性参数，优选出适合该粉末材料的粘度模型，并在MPI软件原有的塑料材料数据库的基础上扩充了W-Ni-Fe粉末喂料注射成形所需的各项参数数据，为MPI模拟仿真软件在PIM成形领域的应用提供了广阔的前景。本文根据设计的实验方案，经过模拟分析和上百次的现场实验之后，借助于浇口尺寸、工艺参数与螺旋线流动长度关系曲线图的描绘，找到了浇口尺寸以及工艺参数对流动性能影响的基本规律。研究表明：① 浇口尺寸与螺旋线测试模中喂料流动长度不成比例关系，是非线性的，L-H曲线为波浪状：② L-H曲线无论是模拟结果还是实验结果，都表现出流动长度随浇口尺寸的增加呈波浪式上升的整体变化趋势。当其它实验条件一定而注射压力改变的情况下，浇口尺寸均匀取0． 5-2． 1mm之间的6个值时，流动长度最长的浇口尺寸均在1． 8mm处，大于一般注塑成形时的最佳浇口尺寸值：③ 在实验结果中，相对注射压力而言，熔体温度和注射速率对L-H曲线关系的影响就相对较小些，波动方向一致且比较平坦；④ 浇口尺寸不变时，注射压力、注射速率以及熔体温度、模具温度等工艺参数值的增加都会引起流动长度的增长，它们与流动长度均成正比关系。正常的加工范围内，增加注射压力与提高熔体温度对流动长度的影响具有等效性；可见，工艺参数对粉末注射成形的成型性能的影响规律与注塑成形的影响是一致的。⑤ 经过本文的模拟和实验分析结果的比较分析后，认为模拟与实验结果之间的误差较小，二者具有可比性。