纸面石膏板作为一种新型绿色轻质板材被广泛应用，本文首先研究了生产工艺参数对脱硫石膏性能的影响，确定了脱硫石膏的最佳煅烧温度及陈化时间。其次研究了各种外加剂和无机粉料对纸面石膏板性能的影响，确定了减水剂、缓凝剂、淀粉以及粉煤灰和水泥的最佳掺量。在这些研究的基础上提出稠浆多泡技术和饱和石灰水技术，提高了纸面脱硫石膏板的强度，改善了石膏芯与护面纸的粘接性能和耐水性能。通过研究得出了以下结论：（1）脱硫石膏的强度随着煅烧温度的提高先增大后略有减小，粘接性能有所改善。当煅烧温度为180℃时，煅烧充分，脱硫建筑石膏及其纸面板各项性能最佳。（2）陈化时间短，存在未煅烧完全的二水石膏,脱硫建筑石膏的凝结时间短、强度低。陈化时间过长，则陈化失效，半水石膏吸收空气中的水分，部分半水石膏变为二水石膏，脱硫建筑石膏的物理性能下降，表现为凝结时间过长、强度过低。当陈化时间为5d时，其各项性能最优。（3）柠檬酸的加入能大幅延缓脱硫建筑石膏的凝结时间，但随着其掺量的增大，脱硫建筑石膏的强度明显下降；随着减水剂的加入，脱硫建筑石膏的流动度增加，强度先增大后减小，其中萘系高效减水剂的减水效果最优；淀粉含量的增加能有效改善纸面脱硫石膏板粘纸性能。粉煤灰、水泥的掺入一定程度上改善了脱硫建筑石膏流动度及其石膏板的强度和吸水返潮性质。（4）稠浆技术能显著提高纸面脱硫石膏板的强度，降低吸水率，改善粘纸性能；多泡技术能解决稠浆技术带来的纸面石膏板密度超标的问题，但其抗折抗压强度降低，因此在抽浆多泡技术的基础上，采用饱和石灰水技术弥补强度的降低。当水膏比采用0.6，引气剂掺量为0.5%，并采用饱和石灰水拌合脱硫建筑石膏时，纸面石膏板表现出良好的性能。