变压器是电力系统中改变交流电压的重要装置,是维持整个电力系统正常运行的不可或缺的一部分,所以对变压器运行的可靠性和安全性的要求与日俱增。其中,油纸电容式套管是变压器的重要组成部分,主要与变压器、电抗器配套使用,不仅起到对地支撑和导电载流的作用,最主要的是起绝缘作用。变压器的正常运行对变压器套管的运行条件极为苛刻,所以对变压器套管的技术指标要求也不断提高,其中为了使变压器套管达到绝缘状态变压器套管芯体必须充分干燥。目前国内外电容型高压套管芯体的干燥处理方法主要有真空干燥法、油循环加热干燥法、循环热风干燥法等。这些传统方式虽然各自都有自身的优势和特点,但是本质都是外热干燥,存在内外加热不均匀、加热时间长等问题。针对上述问题,本文对变压器套管芯体的干燥方式进行了新的研究和探索,采取介质加热的方式对变压器套管芯体进行干燥,在保证干燥质量的前提下,大幅度缩短了干燥时间。本文对套管芯体引起的故障和电介质极化理论进行了简要的分析和介绍。根据高频介质加热的原理和真空下水的沸点低易蒸发的特点,设计了主要由真空系统和高频介质加热系统以及监控和控制系统组成的高压套管芯体干燥设备;此设备为高频高压下的内热干燥,在密封的干燥室中进行干燥处理,充分发挥了高频介质加热均匀好、真空中水沸点低易蒸发的优点,并加装了根据实时监测高压套管芯体多点温度和干燥室内真空度所得数据进行反馈控制的监控和控制系统。以10kV变压器套管芯体的干燥为研究对象,进行干燥实验,在振荡功率0~30 kW可调,振荡频率6 MHz,真空度控制在3000 Pa,干燥温控设置为110±3℃时,该装置可使干燥时间由30天缩短至72小时。经测试干燥完成的高压套管芯体的介质损耗因数小于等于0.26%,装配好的高压套管介质损耗因数小于等于0.35%,符合工艺要求。