自21世纪开始,中国建筑市场的快速增长,对水泥的需求量日益增加。在生产过程中需要消耗大量的电量,消耗大量的煤矿资源,并产生大量的氮的氧化物、硫的氧化物、一氧化碳等有害气体,另外,二氧化碳的产生与排放的问题也不容小觑,其是引发温室效应的主要因子。急需找到一种绿色环保型的替代材料。在对已有研究文献加以梳理之后,我们明确,目前土聚水泥制品的主要生产原料有:矿粉、粉煤灰、偏高岭土等。土聚水泥基本与普通水泥使用范围一致,但相对普通水泥而言,制备土聚水泥不需要高温下发生反应;生产过程中也未产生污染气体;工艺简单,便于施工;耐久性更好。本文主要研究:(1)明确碱激发剂对土聚水泥流动性、凝结时间、抗压强度等性能的影响作用,主要研究了三种激发剂,分别为:水玻璃、碳酸钠以及氢氧化钠。(2)求得碱激发剂的最佳配比,主要以水玻璃模数、碱含量这两项因素的变化影响作用为基础,对结果进行深入的分析与总结最终得到结论。(3)矿物掺合料最佳配比的确定,主要以粉煤灰以及矿粉产量这两项因素的变化影响作用为基础,对结果展开深入的考察并确定最终结论。(4)明确土聚水泥性能在不同蒸养制度条件下的变化情况。(5)以最佳配比为基准制备土聚水泥砂浆和混凝土,并对土聚水泥砂浆和混凝土展开性能试验。实验结果表明:(1)激发效果较好的条件为水玻璃与氢氧化钠复掺。可以发现,土聚水泥流动性与水玻璃模数呈正相关的关系,与此同时,土聚水泥流动性与激发剂中碱度呈负相关的关系。土聚水泥性能最佳的条件为:18%的碱度,1.4的水玻璃模数。(2)粉煤灰-矿粉混合作为掺和料时,其掺量分别为5%和15%时土聚水泥的各项性能较好。(3)土聚水泥强度会在合适的蒸养处理后得以提升。土聚水泥抗压强度的最优蒸养条件为65℃,养护时间为1h。(4)按上述最佳配比制备的土聚水泥砂浆具有较好的7天强度,且具有较好的保水率,28天收缩率较低,同时粘结强度较高。耐久性更好。土聚水泥砂浆的抗压强度在高温处理后明显高于普通砂浆。具有更好的耐热性。(5)相比于普通混凝土,土聚混凝土7天、28天的强度均表现更佳;在同样的加水量下,土聚水泥的坍落度较大。其28天收缩值相比较小,具有更好的耐久性。综上所述,土聚水泥有着巨大的优势和极大的潜在发展前景。另外,其应用空间非常广阔。