钒钛磁铁矿作为我国一种重要铁矿石资源，其资源量丰富，含有大量具有战略意义的钒和钛元素，具有极大的开发利用价值。目前我国钒钛磁铁矿利用的主流程是选矿—造块—高炉—转炉工艺，与普通矿造块工艺相比，钒钛磁铁矿强度差、烧结能耗高是主要问题。复合铁酸钙的形成是普通矿制备成优质烧结矿的基础，但钒钛磁铁矿中TiO2含量较高，烧结过程中会抑制复合铁酸钙的形成，取而代之的是高熔点的钙钛矿，尽管前期的文献报道都已经明确了这一结论，然而对于TiO2与铁酸钙体系反应物相的生成路径和TiO2在产物中的分布规律却研究较少，更难言系统性。　　针对攀西地区高钛型钒钛磁铁矿，本文研究了TiO2配比10％条件下，TiO2与不同铁酸钙系的反应机理及攀西地区红格矿烧结过程中的物相转变规律，有望对攀西地区钒钛矿烧结提供一定的理论基础。实验采用压块焙烧法，取混匀料压块成型，在特定的温度下焙烧一定时间后进行XRD检测和扫描电镜观察，得到的主要结论如下：　　CF和TiO2反应无中间产物生成，Fe2O3、CaO、TiO2的混合料在低温下能同时生成钙钛矿和铁酸钙,高温下铁酸钙会同TiO2反应生成钙钛矿，温度大于1200℃后，该反应具有较快的反应速率。在CF和TiO2中配加SiO2的含量大于6%，焙烧温度达到1240℃时，有新的含钛物相钛榴石(Ca3Fe2Si1.52Ti1.48O12)生成，实验表明钛榴石是高温下液相析出的硅酸盐相，熔点较低，但强度和还原度低于铁酸钙。在CFA体系中添加TiO2后，除生成钙钛矿外，对其他物相无明显影响。焙烧结果表明，钒钛矿烧结很难获得铁酸盐粘结相，焙烧后主要物相组成为赤铁矿、磁铁矿、钙钛矿、钛榴石和少量铁酸钙，TiO2主要存在于钙钛矿和钛榴石中，少量存在于赤铁矿中。