织针是针织机械的重要零件,品种繁多,结构精细、复杂,且用量很大。随着现代纺织行业的高速发展,企业对织针质量的要求越来越高,既要求织针具有较高的硬度、耐磨性,又要求其变形小、一致性好。由此,织针生产中除了要满足织针的硬度要求以外,还要对织针的加工及热处理变形进行控制。不过,织针的加工和热处理过程中不可避免地会出现织针变形问题,降低工厂出针率,给制针企业带来不小的损失。目前对织针的变形问题,行业内也没有有效的解决方法,通常只能人工矫正,生产效率低、成本高。因此,减小织针变形方面的研究工作有重要的现实应用意义。本文作者主要以国内织针制造行业广泛采用的SK5织针为实验对象,进行了针对织针变形及力学性能的热处理工艺的研究。本课题的目标是在立足保证织针力学性能的基础上,获得改善织针变形的热处理工艺,从而提高织针尺寸的一致性。主要研究内容如下:第一,对织针进行热处理工艺实验,通过改变热处理工艺参数,探索淬火工艺和回火工艺对织针硬度和变形的影响。在硬度达到织针性能要求的前提下,选择使织针变形最小的热处理参数。最终确定淬火温度为820℃,淬火保温时间为20min,回火温度为220℃,回火保温时间为120min。第二,一次热处理后难免存在织针变形问题,对第一次热处理的变形超标织针进行重新热处理,探索其变形和力学性能的变化情况。结果表明:变形织针在经历球化退火、820℃保温20min的重新淬火以及220℃保温120min重新回火后,织针硬度不及第一次热处理后的织针硬度,织针的变形量有一定改善。第三,自主设计并加工热矫正夹具,使用热矫正夹具对变形超标的织针进行二次回火的热矫正工艺试验,研究变形织针的矫正情况。结果表明:织针在使用热矫正夹具进行热矫正后,左右变形和前后变形都得到有效的控制,明显优于不使用夹具经过热矫正工艺的织针质量水平。随着二次回火温度的升高,织针的左右变形量呈现先缓慢后快速的下降趋势,前后变形量呈缓慢下降趋势;硬度呈下降趋势,且温度越高,硬度下降速度越快。二次回火温度在180~220℃时,其前后、左右变形量变化不大,高于220℃时,其左右变形量出现明显下降趋势。二次回火温度在260℃内,硬度满足织针的使用要求。合适的热矫正工艺,能在优先保证织针硬度满足使用条件的基础上,使其变形最小,所以,减小织针变形的最优热矫正工艺为:二次回火温度260℃,二次回火保温180min。