所谓干熄焦,是指采用氮气气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,红焦从干熄炉顶部装入,低温氮气气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后的焦炭从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温氮气气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的氮气气体由循环风机重新鼓入干熄炉,氮气气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦装置是冶金工业中较复杂的一种工艺生产装置。新钢公司现有干熄焦3座,其中3#干熄焦系统产能设计为155t/h,1#、2#干熄焦为90t/h。本文针对新钢公司3#干熄焦(155t/h)这一全新的工艺流程,设计与实现干熄焦本体自动控制系统。基础自动化级以Simatic S7-400H可编程控制器冗余系统为核心,各PLC之间,以及L1级与HMI之间都采用基于TCP/IP协议的以太网,控制系统软件采用PCS7系统设计。论文分析干熄焦工艺的特点和控制要求,针对干熄焦的运行特点,从控制系统的硬件到软件,进行了全面的设计与实现。设计并实现了提升、走行、装入系统控制、预存段料位控制、排焦系统排焦、运焦及称量控制、供水及锅炉系统的控制、气体循环系统的控制、除尘和焦粉排出回收系统的控制、预存室压力调节的优化控制。在上位机中通过WinCC完成监控系统的设计,提供良好的人机交互界面。干熄焦项目投产至今,据现场的运行情况来看,本文中的干熄焦自动控制系统稳定可靠,干熄焦提升、走行和装入系统实现了全自动操作,实现了无人值守,并且保持正常的生产节奏、汽包液位调节上等都非常平稳,预存室压力稳定,蒸汽温度与压力完全满足发电机要求。