钛铝金属间化合物在高温条件下具有良好性能。近几十年来国内外也一直对钛铝合金进行研究以使钛铝合金走向实用化道路,熔模铸造的方法是γ基钛铝合金成型的重要的方法。离心浇注可以提高钛铝合金的充型能力,提高组织的致密程度,但其也无法避免的产生一些铸造缺陷。本文通过对γ基钛铝合金的铸件缺陷的进行研究,分析了各种缺陷产生的原因及其影响因素,希望对钛铝合金的实用化提供一些借鉴。研究表明钛铝合金的铸造缺陷主要有:热裂、冷裂、缩孔、缩松、气孔等。裂纹是钛铝合金常见的铸造缺陷,由于钛铝合金在不同温度下的氧化颜色不一致,断口从高温到低温的氧化颜色依次为蓝色、深蓝色、深棕色、棕色、金黄色和灰白色。通过对断口的扫描分析可知,钛铝合金的断裂方式由高温到低温的顺序为:沿晶脆性断裂→韧性断裂→脆性解理断裂。并符合液膜理论。钛铝合金栅格铸件热裂程度随宽度的增加而增大。当栅格宽度达到32.5mm时,厚1mm的栅格铸件栅格铸件的热裂区由直角及交叉热节处扩展到横栅区域。同样尺寸的栅格铸件,2mm厚的铸件比1mm铸件热裂明显减轻;提高型壳的预热温度和改变铸件形状也可改善或消除热裂。栅格铸件冷裂纹的发展方向与热裂相一致,并呈随温度降低,断续向前发展的特点。在低转速条件下(300rpm、400rpm、500rpm)随着型壳预热温度的提高,缩松范围扩大;在800rpm转速下,随着预热温的升高,缩孔长度轻微变小,补缩体积变小,缩松由分散向集中缩孔的方向发展。离心铸造中,钛铝合金的气孔缺陷包括卷入的侵入性气孔、析出性气孔及反应性气孔。金属液充型速度快,易卷入起保护作用的氩气气体产生卷入性气孔,合适的离心转速可以消除卷入性气孔。通过预热型壳,消除水蒸汽可减少反应性气孔。表面质量决定于面层材料、粘结剂的选择,型壳制作过程中的面层材料回溶是铸件表面产生浮凸的原因。