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采用射频容性耦合等离子体,以乙醇为聚合单体,研究了聚合功率、工作气压等工艺参数对乙醇等离子体聚合薄膜沉积速率、表面形貌、化学成分和润湿性能的影响,并探讨了乙醇等离子体聚合机制。分别利用乙醇等离子体聚合、氧等离子体处理及其复合改性聚乙烯表面,研究了等离子体聚合参数和氧等离子体处理时间对聚乙烯粘接性能的影响,探索了改性聚乙烯粘接性能的改善机制。乙醇等离子体聚合薄膜结构中含有羟基、羰基、烷基等基团,聚合能量密度为41.94J/cm3时,获得的聚合物薄膜在1050cm-1附近有较强的吸收峰,聚合能量密度增大,在1260cm-1和830cm-1出现吸收峰,且吸收峰强度随之增大。聚合能量密度从41.16J/cm3增大到164.64J/cm3,乙醇等离子体聚合薄膜表面C/O比由4.8增加至5.5。乙醇等离子体聚合改性聚乙烯表面形貌和原始聚乙烯类似,未发生明显变化；而氧等离子体处理和乙醇等离子体聚合复合改性聚乙烯表面具有纳米岛状结构,且呈现均匀分布。氧等离子体处理时间增大,改性聚乙烯表面纳米岛状结构纵横比增加。在原始聚乙烯表面沉积乙醇等离子体聚合薄膜,聚合能量密度41.16J/cm3时,薄膜前进角为69.07°,后退角为54.52°,能量密度增加,薄膜表面动态接触角增大,能量密度达到164.64J/cm3,薄膜前进角和后退角分别为79.32°和60.70°。在氧等离子体处理聚乙烯表面沉积乙醇等离子体聚合薄膜,能量密度为82.32J/cm3时,氧等离子体处理时间1min,改性后聚乙烯表面前进角增大至92.36°,后退角增加至75.55°,氧等离子体处理时间达到10min,改性后聚乙烯表面前进角和后退角分别为126.27°和114.63°。由沉积速率随聚合参数的变化关系,揭示了乙醇等离子体聚合存在两种不同的聚合机制。聚合参数在4.3×10-4-1.6×10-3cm3/J之间,等离子体聚合功率小、工作气压较高,薄膜生长受脱氢反应控制；聚合参数在1.01×10-4-4.3×104cm3/J之间,等离子体聚合功率大、工作气压低,脱氧反应起主导作用。乙醇等离子体聚合、氧等离子体处理及其复合改性聚乙烯试样,改性后聚乙烯试样粘接性能显著提高。聚合能量密度为164.46J/cm3的乙醇等离子体聚合改性聚乙烯试样,采用环氧树脂胶粘剂搭接粘接,剪切强度达到1.01MPa。粘接试样拉伸断面一侧为聚乙烯成分,另一侧为乙醇等离子体聚合薄膜和环氧树脂-固化剂成分,断裂是发生在乙醇等离子体聚合薄膜与聚乙烯基体界面。当采用氧等离子体处理和乙醇等离子体聚合复合改性聚乙烯,改性后试样剪切强度可高于聚乙烯可测的极限剪切强度2.92MPa。