连续式搅拌机具有生产率高、能耗低、工作过程平稳等优点,主要用于稳定土、碾压混凝土等干硬性材料的生产,而用来制备C30、C40等强度的预拌混凝土时,会出现搅拌时间短、混凝土质量不稳定等缺点。针对这一问题,本文对连续式双卧轴搅拌过程和搅拌参数进行了专题研究,这对提升连续式搅拌机性能、改善混凝土质量具有重要的实用价值。本文采用理论分析和计算机仿真相结合的方法,首先从混凝土材料的连续式搅拌机理出发,分析了连续式搅拌的工作特点,提出了连续式搅拌参数的选取原则,并在总结连续式双卧轴搅拌机主要搅拌参数的基础上,分析了主要参数对于连续式搅拌过程、搅拌质量以及生产率的影响,得到了主要参数的合理取值;根据具体型号的连续式双卧轴搅拌机,确定了预拌混凝土需要的叶片安装角、叶片线速度、中央交汇区占比、双轴叶片布置等参数的不同取值,并在此基础上建立了不同参数的搅拌机模型;采用骨料和砂浆两相流建立了预拌混凝土的离散元模型,采用“Hertz-Mindlin with JKR”接触模型,并通过GEMM通用数据库、坍落度虚拟试验和L箱虚拟试验标定了相关参数;最后,在EDEM离散元软件中开展了多因素正交仿真试验,分析了不同搅拌参数对于生产率和搅拌均匀性的影响,确定了最佳参数及其匹配。模拟试验结果表明:拌臂对置布置的最佳参数为:叶片安装角25°、搅拌线速度2.0m/s、中央交汇区占比15%、相邻叶片轴向间隙为1.5D;拌臂单置布置的最佳参数为:叶片安装角度25°、搅拌线速度2.0m/s、中央交汇区占比15%、相邻叶片相位角为60°;与对置布置相比,拌臂单置在满足生产率的条件下,搅拌均匀性更好。