大型环件径-轴向轧制作为大型环件轧制生产中的核心技术，具有生产效率高、材料利用率高、产品质量好、能源消耗少等显著特点。随着计算机技术的高速度发展，利用计算机辅助技术来指导环件轧制生产工艺设计，是大型环件轧制生产的迫切需要，一方面能减轻工艺设计人员的工作强度，提升设计效率，降低生产成本，另一方面能有效推进大型环件轧制生产的规范化、自动化进程，使大型环件轧制生产技术达到一个新的水平。针对于大型环件轧制生产过程来开发计算机辅助工艺设计与规划系统(CAPP)意义重大。　　 本文以国内某知名大型环件轧制生产厂为背景，从大型环件轧制生产的实际出发，以大型环件轧制生产理论技术为基础，利用最新的计算机软件编辑技术与工具，开发了大型环件轧制生产全过程工艺设计与规划CAPP系统，实现了大型环件轧制实际生产，轧制技术理论与计算机技术相结合。　　 大型环件轧制生产全过程工艺主要包括原材料的选择、下料工艺、加热工艺、轧制工艺、热处理工艺和机加工工艺，一般的大型环件轧制生都要经过这几道工序，工艺的设计方式一般有两种，一是根据长期环件轧制生产的经验，对各工艺参数进行取值与计算，二是参考类似已生产成功的大型环件轧制生产工艺，对新的环件进行推断。本CAPP系统首先利用面向对象的思想，对大型环件轧制生产的工艺内容进行了描述，再依据工艺的设计方式，开发了“基于经验方式设计”与“基于派生方式设计”两种不同的设计工具。实践证明，综合利用这两种工具，能有效的指导大型环件轧制生产过程。　　 大型环件轧制过程是整个工艺的核心，针对于轧制过程开发出科学有效的环件轧制工艺模块十分有必要，本文结合环件轧制理论与应用数理统计方法，建立了环件轧制过程的工艺统计模型，本模型描述了锻件环件的统计特性与实际生产的成熟度，建立了一套全新的，有效的毛坯设计与轧制设备选择方法，设计了推荐的轧制进给曲线，进一步揭示了实际大型环件径-轴向轧制的规律，并据此开发了大型环件轧制生产全过程CAPP系统的环件轧制工艺设计模块。　　 本大型环件轧制生产全过程CAPP系统克服了以往环件轧制CAPP系统可靠性不足，实用性不强，涵盖性不全，开放性不足的缺点，无论从设计内容上讲还是从系统结构上来讲，都显示出了强大的生命力，它将成为连接大型环件轧制生产理论和实际生产重要的桥梁。