可重构制造系统是可重构理论在制造系统的运用,是为了快速而准确地提供响应新的市场需求所需的生产能力和生产同一零件族内的新零件所需的制造功能,从一开始就设计成可面向系统级和生产资源级快速而又以有竞争力的成本重构的制造系统。本论文阐述了可重构制造系统的发展和研究现状,提出了制造系统可重构的评价指标,论述了实现制造系统可重构的关键支撑技术即模块化技术,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点,讨论了可重构制造系统的布局设计,并对可重构制造系统的控制结构即合弄结构进行了分析。可重构机床是可重构制造系统的基础,为特定的、客户化的操作需求创建/重新配置,并当需求变化时,能够有成本效益的转换。本论文根据国内外数控系统的发展现状以及可重构机床的研究进展,介绍了可重构机床的功能结构及其基本特点,机械与数控系统的模块化设计要求。最后结合可重构机床与可重构数控系统,研究深孔加工机床的可重构设计,对数控深孔机床进行了模块划分,并对各模块进行了具体的结构设计,最大限度的减少功能冗余,最大幅度的降低机床的重构成本。