我国规模庞大的畜禽养殖业对环境造成了恶劣的影响,畜禽养殖废水所含的大量有机含氮化合物和氨氮会造成水体富营养化。传统的全程硝化反硝化工艺的脱氮成本较高,为规模化养殖厂添加了负担。厌氧氨氧化工艺作为新型脱氮工艺,其污泥产率低、无需有机碳源且工艺简单,因此能大幅降低脱氮成本,常被应用于处理高氨氮废水。因此本文尝试使用厌氧消化-短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺处理畜禽养殖废水,并用荧光光谱法对出水水样进行了平行因子分析。主要研究内容及结论如下:1.采用实验室新购置的序批式活性污泥（SBR）反应器用于短程硝化启动,接种污泥取自合肥经开区污水处理厂的普通好氧池,经过氨氮负荷提高阶段、pH调节阶段、投加缓冲物质阶段的三阶段共计30天的连续实验,将氨氮去除率和亚硝态氮积累率分别提高至90.7%和88.9%,短程硝化反应器启动成功。研究结果表明高氨氮负荷更易于短程硝化启动;较高的pH值有助于亚硝态氮的积累,但如果pH过高,那么氨氧化细菌（AOB）和亚硝酸盐氧化菌（NOB）活性都会被抑制;额外投加碳酸氢钠能显著提升最终出水的pH值,氨氮去除率和亚硝态氮积累率均会上升。2.采用实验室已有的上流式厌氧污泥床（UASB）反应器用于厌氧氨氧化启动,接种污泥取自合肥经开区污水处理厂的氧化沟,经过75天的连续培养后启动成功,氨氮去除率和亚硝态氮去除率分别达到了90.6%和91.3%,随后向进水中投加不同浓度的有机碳源,观察不同化学需氧量（COD）浓度下,反应器氨氮和总氮去除率的变化。研究结果表明反应器刚启动时由于菌体自溶的作用,出水的氨氮会比进水的氨氮浓度更高,此时由于发生异养反硝化作用,出水的亚硝态氮浓度极低,但随着反应器内有机物被逐渐消耗,出水的亚硝态氮浓度迅速上升;进水COD浓度为90 mg·L^-1时总氮去除率最高,此时的NO₂^--N_消耗/NH₄⁺-N_消耗及NO₃^--N_生成/NH₄⁺-N_消耗与理论值差距较大,说明此时反应器内异养反硝化菌与厌氧氨氧化菌共存。3.在反应器均启动成功后,首先进行短程硝化-厌氧氨氧化工艺耦合实验;然后使用经厌氧消化后的畜禽养殖废水取代模拟水样,进行厌氧消化-短程硝化-厌氧氨氧化工艺耦合实验,耦合工艺的总氮去除率达到了77.2%。耦合结果表明:短程硝化反应器的进水从模拟水样改为实际废水后,氨氮的去除率变化较小,但COD的去除率明显降低,说明实际养殖废水中含有部分难以去除的有机物,使用葡萄糖这类结构简单的有机物模拟废水的方法不合理;将短程硝化反应器的进水和出水按比例混合后作为厌氧氨氧化反应器的进水的耦合方式是可行的,但需严格控制比例,否则会导致总氮去除率过低。4.使用三维荧光光谱法分析养殖废水、短程硝化反应出水和厌氧氨氧化反应出水,结果如下:养殖废水中有三个荧光主要组分,分别为类色氨酸物质、类腐殖酸物质和类富里酸物质;短程硝化反应器出水有两个荧光主要组分,分别为类腐殖酸物质和类富里酸物质;不含有机碳源情况下厌氧氨氧化反应器出水有两个荧光主成分,分别为类富里酸物质和类腐殖酸物质,含有机碳源情况下,厌氧氨氧化反应器出水有三个荧光主成分,分别为类色氨酸物质,类富里酸物质和类腐殖酸物质。