多年来,我国汽车销量一直领跑全球。但随着市场的不断扩大,车主人群的迭代,以及造车新势力的冲击,使得汽车产品的多样性、个性化需求的增加,消费者对产品质量的要求也越来越高,因此如何通过管理手段来降低汽车部件新产品开发过程中质量的风险、保证产品质量就成为了相关管理人员必须要研究的问题。汽车部件产品开发是一项复杂的系统工程,其质量管理包括质量策划、质量控制、质量改进等。DL公司作为国内汽车研究院的典型代表企业,建立了自己的一整套质量管理流程标准,但仍存在一些质量管理问题,主要表现为:产品设计开发阶段质量意识不强,产品质量策划不完整,缺乏对质量目标的分解和控制计划;受造型变更和需求变更的影响,在紧张的开发周期下,产品开发设计过程中的质量风险识别不充分,导致生产工艺管控质量风险提高;未对已发问题形成经验积累库,同类问题反复发生等。论文根据当前的问题现状,结合质量管理相关理论,提出了优化措施。基于APQP方法,系统的分析产品组织与策划阶段、产品设计与开发阶段、过程设计及开发阶段、产品验证阶段、反馈评定和纠正措施阶段的问题,提出了产品平台化、模块化开发的措施,规范变更管理流程,及基于PDCA循环的问题再发防止库的建立和经验积累的质量管理优化措施。最终通过以上管理方法和优化措施的应用,使得新产品开发过程中的质量得到了显著提升,提高了汽车产品的竞争力和品牌的影响力,有效支撑企业“又好又快”的发展。