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木粉与再生聚苯乙烯塑料通过熔融挤出的方式进行复合制造木／塑复合材料，不仅充分地利用了木质资源材料，而且促进了废旧塑料的回收再利用，同时又生产出具有高附加值的复合材料。然而，该种复合材料因脆性较高而大大的限制了其实际应用范围。本研究基于热塑性弹性体对聚苯乙烯塑料基质的增韧来达到对木粉／再生聚苯乙烯复合材料的增韧改性，同时添加马来酸酐改性的苯乙烯聚合物(MAPS)作为复合材料的界面相容剂。通过弯曲、拉伸、无缺口冲击和动态力学热分析(DMTA)技术来表征复合材料的宏观物理力学性能和粘弹性特性，利用扫描电子显微镜对复合材料界面的微相结构进行观察和分析，来表征复合材料的界面结合和增韧改性状况。主要结论归纳如下： 1)不同的热塑性弹性体分别与再生的聚苯乙烯塑料(热塑性弹性体与再生聚苯乙烯的比率为1：10)进行共混改性，结果表明：添加TPR的共混聚合物拉伸断裂伸长率和无缺口冲击强度提高最为显著，分别提高了58.6％和3.5倍，同时具有较高的拉伸强度，而拉伸弹性模量的下降也是最小的，仅降低了8％，体现了对再生聚苯乙烯塑料较好的增韧效果。 2)不同偶联剂含量的复合材料的力学性能比较显示：偶联剂含量在5％左右的复合材料表现出较高的拉伸，弯曲性能，但在拉伸断裂伸长率和无缺口冲击强度方面有所降低。对于只添加TPR的木／塑复合材料，随着TPR含量的增加，复合材料的弯曲、拉伸性能，以及无缺口冲击强度均呈下降的趋势。而将偶联剂和TPR复配后，显著地提高了复合材料的模量、拉伸断裂伸长率和无缺口冲击强度。说明偶联剂和TPR按适当的比例复配，将会对木／塑复合材料起到既增韧又增强的作用。 3)复合材料动态力学性能研究表明：TPR的加入提高了复合材料的阻尼性质，却降低了复合材料的存储模量和玻璃化转变温度；添加偶联剂后复合材料的存储模量和玻璃化转变温度都得到了显著提高；随着TPR含量的增加，复合材料的阻尼性质增强，但却降低了复合材料的存储模量和玻璃化转变温度，通过与偶联剂的复配后，适中的TPR含量能够在保证有较高的存储模量的同时，提高复合材料的阻尼特性。 4)复合材料的扫描电子显微镜观察分析表明，在没有添加偶联剂的木粉／再生聚苯乙烯复合材料中，木粉和塑料之间，表现为明显的相分离；添加偶联剂后，界面的结合程度得到显著的增强；在添加热塑性弹性体TPR的复合材料的塑料基质中，弹性体颗粒均匀的分散在其中，其粒径在0.1～0.5μm之间；在冲击断裂面可以明显地观察到由弹性体所引发的“银系带”。