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铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料,其表面处理与腐蚀防护一直是国内外材料研究者普遍关心问题之一。而阳极氧化膜,氧化铝涂层,氧化硅涂层作为常见的铝合金表面的无机保护涂层具有高机械强度,耐腐蚀等优异性能被广泛研究和使用。但前人对于无机涂层耐腐蚀性能的研究很少,更缺少利用电化学方法评价无机涂层的耐蚀性能的研究。溶胶凝胶法(Sol-gel)是现在广泛使用的涂层制备方法,具有工艺过程简单,受材料形状,面积影响小等优点。前人研究中溶胶凝胶法主要在碳钢,镁合金,陶瓷等基体表面使用,很少有在铝合金表面的应用。本文利用溶胶凝胶法在铝合金表面制备了氧化铝和氧化硅无机涂层,并通过电化学方法探讨了其对铝合金的保护性能。主要结果如下:1,采用溶胶凝胶法在铝合金表面制备了氧化铝涂层,并研究了不同涂覆次数对涂层表面形貌与耐蚀性能的影响。结果表明:在500℃下热处理制备的氧化铝涂层的主要物相组成为非晶态γ- Al2O3;随着溶胶涂覆次数的增加,每一次溶胶的涂覆对上一次涂覆有着一定的封孔作用,涂层表面的小孔逐渐减少,裂纹逐渐增多。由极化曲线及EIS测试涂覆6次制备的涂层的耐蚀性能最好,并且涂层电阻Rc及电荷转移电阻Rct值在腐蚀过程中先增大后减小。2,在阳极氧化膜表面涂覆6次氧化铝溶胶制备了阳极氧化膜-氧化铝涂层双重涂层,并研究了双重涂层的耐蚀性能。研究表明:双重涂层的成分基本一致,均为A1203;孔隙率测试表明,氧化铝涂层对阳极氧化膜具有封孔作用;氧化膜样品的腐蚀电流密度较基体降低了三个数量级,而双重涂层的腐蚀电流密度较氧化膜降低了两个数量级,达到4.772×10-9A/cm~2,双重涂层能明显提高阳极氧化膜的耐蚀性能阳极氧化膜的在3.5%Nacl溶液中的浸泡初期存在自封闭效应,涂层电阻Rc增大,涂层电容QCPE减小,在157d后氧化膜的耐蚀性能下降;双重涂层浸泡到330d可由R(CR)(QR)(QR)等效电路进行拟合,溶液渗入到阳极氧化膜双层结构内部,但未达基体,涂层具有良好的耐蚀性能。3,采用溶胶凝胶法在铝合金表面制备了氧化硅涂层,并研究了不同PVA添加量对涂层表面形貌与耐蚀性能的影响。研究表明:在500 ℃下制备的氧化硅涂层的主要成分为非晶态Si02,随着PVA含量的增加涂层表现为更加致密,连续,表面裂纹逐渐减少但当PVA含量过高时溶胶中出现絮凝;加入7%PVA涂层样品的腐蚀电流密度比基体的低两到三个数量级,自腐蚀电位正移了约l00mV左右,涂层表面均匀无裂纹,涂层电阻R。值达到到106Ω.cm~2,具有良好的屏蔽性能与耐蚀性能。