近年来,玻璃钢作为防腐材料广泛应用于工程结构中,尤其体现在管道和压力容器中。但是玻璃钢作为内衬材料应用在管道中还存在许多问题,如在大口径管道中,由于混凝土干缩等因素引起的变形,很容易导致玻璃钢内衬与混凝土间出现分离。本文是在国家863项目多基结构材料复合技术及在高压管制造中的应用(2013AA031306)的资助下,主要围绕玻璃钢层与混凝土层间的界面力学性能问题,在固化的玻璃钢内衬外浇筑混凝土而成型管道的工艺基础上,展开了试验研究及有限元计算分析,主要工作包括以下几个方面：1、根据复合管道的制作工艺,研究玻璃钢层与混凝土层间界面的制作工艺并制作试样,主要分两大类：第一类是直接在固化的玻璃钢层外现浇混凝土；第二类是在玻璃钢层与现浇混凝土层之间引入界面适配层,其主要构成是树脂与增强颗粒,并考虑增强颗粒的材质、粒径、平铺密度等不同对其产生的影响。2、通过拉剪试验测试各类试样的界面剪切性能,并对试验结果进行分析。主要研究适配层中增强颗粒的不同种类、粒径、平铺密度对剪切强度的影响及其破坏机理。3、利用有限元软件ANSYS,建立模型对试验结果进行分析。主要分析剪切强度随适配层中增强颗粒的粒径、平铺密度的变化规律,以及适配层中树脂的用量对剪切强度的影响。4、根据上述研究分析的结果,选取适当的界面适配层形式,对设计的复合管道在外压荷载实验下的强度进行了有限元计算分析。本文研究成果对改进复合管道的制作工艺,增强界面的剪切性能具有一定的指导意义。