WHM公司是国内一个比较知名的摩托制造企业，近年来，国家政策的变化、原材料价格的上涨、国际标准的提高，人力成本的增加，导致生产成本不断上升，利润空间愈来愈小，使行业之间的竞争日益趋于激烈，技术的进步，导致质量的优势越来越微弱，只能不断提高产量来降低成本。WHM公司的产量就是在这种WHM公司的生产产量的不断增加，设备高故障情况的持续，在现有的设备维护管理模式无法满足生产的要求，所以要把现有的事后维护管理模式向预防维护管理模式推行。通过对国内外一些已经实施PM（预防维护）管理模式的公司进行考察分析研究，借鉴他们的工作管理经验，结合WHM公司的设备现状，研究出适合WHM公司的设备管理模式。随着预防维护不断的发展和改善，已经发展为以全员参与的TPM活动，即全面生产维护，它倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零的管理目标，对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要的作用。本文在研究和分析TPM的基础上，结合成功推行TPM活动的企业经验及五羊-本田摩托（广州）有限公司（以后简称WHM公司）的实际情况，在WHM公司设备管理中导入了TPM活动。本文主要阐述了确定了以5S活动为先导，以自主维护体系建立及专业预防维护体系建立等几个方面为主的预防维护设备管理体系推进过程，并对管理体系在WHM公司的运用、实施中遇到的困难及采取的措施等几方面进行分析、探讨解决，形成了一个全员参与、注重基础保养、预防性维修的预防维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。