镁合金管材热态内高压成形是实现轻质材料和空心轻体结构两种减重途径相结合的先进制造技术,有着广阔的应用前景,因此进行镁合金管材热态内高压成形技术的研究具有十分重要的意义。本文在不同温度下进行了AZ31镁合金管材拉伸实验,确定了不同温度下AZ31镁合金管的真实应力应变关系曲线,研究了各个力学性能参数随温度的变化规律。结果表明,AZ31镁合金管材屈服强度σ0.2、抗拉强度σb、均匀延伸率、强度系数K、应变硬化指数n和厚向异性指数r都随温度的升高而不断降低,总延伸率随温度的升高而明显提高,这说明了成形温度对AZ31镁合金管材的力学性能有着重要影响。探讨了管材内高压成形极限理论,分析了内高压成形塑性失稳准则,并根据失稳准则和Hill的新屈服准则预测了AZ31镁合金管材理论成形极限图,研究了材料力学性能参数对理论成形极限图的影响。利用Dynaform有限元软件对AZ31镁合金管材热态内高压成形过程进行了数值模拟,研究了管材胀形区长度和温度对AZ31镁合金管材成形的影响,确定了产生不同的应变状态的管材胀形区长度,并据此设计了管材热态内高压成形实验装置。在不同温度下进行了AZ31镁合金管材热态内高压成形实验,研究了管材开裂压力和膨胀率随温度的变化趋势,建立了不同温度下镁合金管材内高压成形简化FLD图,探讨了温度对AZ31镁合金管材成形极限的影响,并从材料的微观组织方面对实验结果进行了深入分析。