深沟球轴承自动装配线,由于难度大、技术含量高,至今国内还是空白.在工业发达国家,深沟球轴承几乎全部是轴承自动线生产的,这样就可以稳定地保证轴承的质量,目前中国深沟球轴承的机加工工序大部分已实现了自动化,但工序装配部分几乎全是人工完成,造成深沟球轴承质量受人为因素影响较大,质量不稳定、离散度较大,迫切需要轴承自动装配线投入生产.在2002年轴承行业新世纪质量工作会议上已经把深沟球轴承自动装配线列为"十五"技术攻关项目,自动合套机是该自动装配线的核心部分.该课题对深沟球轴承自动装配线的核心部件--深沟球轴承自动合套机进行了较深入研究,在理论分析的基础上阐明了深沟球轴承自动合套机的设计原理,着重研究了深沟球轴承自动合套机设计的关键技术.论文详细论述了深沟球轴承自动合套机关键部分——内外圈测量装置的全部设计过程;采用三维CAD Solid Edge软件系统,绘出了内外圈测量装置的零件图和装配图,进行了装配干涉检查和运动模拟;系统研究了深沟球轴承自动合套机内外圈传送装置、合套装置的结构及设计技术;对自动合套机的电气控制系统进行了研究和设计.论文在上述关键技术研究的基础上,结合实验系统,完成了自动合套机整机设计方案.该论文在该领域的研究,对提高轴承生产效率和产品质量水平具有重要意义.