三维编织是一种先进的纺织技术，用来制作高性能复合材料应用于航空、航天等高科技领域。复杂形状构件的三维编织工艺比较困难，需要在编织过程中增加或减少纱线数量或改变纱线排列。　　 本文全面系统地研究了四步法三维编织异型构件织造过程存在的增减纱工艺问题。建立了增减纱原则，研究出了逐点减纱、减细度减纱、多轴向加纱等异型织物增减纱方法，在大量编织实践基础上探讨了不同方法的优缺点和适用范围。利用拓扑分析方法建立了典型减纱工艺的内部和表面纱线构造模型，经验证与实际吻合。　　 本文从宏观角度研究了编织工艺参数，如：编织角、花节长度、纱线排列在异型织物中的变化规律，并进行了相关推导。同时，准确计算了截面渐变织物纱线数量和排列变化后的纤维体积含量(Vf)变化情况，绘制了Vf沿编织轴向变化的关系曲线。　　 为了给工艺设计提供依据，本文研究了减纱(TC-)、断纱点(RA-)、断纱段（RI-）三种不同结构织物增强的复合材料的轴向拉伸性能。根据断纱截面数量、每截面断纱根数、纱线减细程度，每种结构分别设计了2、6、5种不同减纱（断纱）工艺。数据结果表明：采用增减纱工艺制作预制件的三维编织复合材料构件拉伸破坏性能指标与材料的纤维体积含量和编织角密切相关；构件材料的性能与断纱截面数量、断纱根数有一定关系：同一截面断纱根数增加，材料的拉伸性能下降，同样的断纱根数最好分布在多个截面上；断纱后构件的力学性能与材料的工艺参数和结构参数相关，具有可设计性。　　 纤维体积含量是三维编织复合材料的一个重要结构参数。给定Vf允许变化范围条件下，本文对典型变截面织物的逐点减纱和多轴向加纱编织工艺参数进行了推导，如：减纱数量、减纱截面高度、减纱截面实际纤维体积含量等。在此理论基础上，编制了三维编织异型构件工艺设计计算机模拟系统。系统在输入相关参数后自动计算，输出减纱或加纱的表观花节模拟图像。实现了虚拟状态下的异型三维编织预制件小面积表观计算机模拟，满足了技术人员和研究人员的分析要求。