不锈钢材料具有良好的综合性能，被广泛应用在建筑、海洋装置、航空航天、食品化工等各行各业，目前不锈钢产品的切削加工性很差、效率较低，已成为制造行业迫切需要解决的问题。　　 切削力是切削过程中最重要的物理参数之一，其大小直接影响到加工精度和加工质量。本文针对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢和YBC151硬质合金涂层刀具的特点，采用多因素正交实验法进行干式切削实验，建立并验证了切削力的经验公式；通过实验结果证明对切削力影响最大的是切削深度，其次是进给量，影响最小的是切削速度；当采用高切削速度、低进给量和小切削深度的切削参数时能得到较小的切削力。　　 刀具磨损和切屑控制是反映材料切削加工性的主要指标，本文通过对不同切削时间下的刀具进行研究，发现YBC151硬质合金涂层刀具磨损形态主要表现为：前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃和涂层剥落等现象，刀具磨损的主要原因是机械应力和冲击、粘结磨损、扩散磨损及一定的氧化磨损，而积屑瘤的生长和脱落也给刀具的磨损造成的一定的影响。实验中通过对不同切削参数情况下的切屑进行了观察，得出0Cr18Ni9奥氏体不锈钢切屑变形系数受进给量影响最大，切削深度次之，受切削速度影响最小的结论。　　 根据实验结果表明：切削力经验公式的建立可以有效的预测实际加工过程中切削力的大小，对刀具磨损、切屑形态的分析为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的安全、高效生产提供有效的保证。