煤气加压机承担着将冶炼钢铁产生的副产品煤气进行升压的工作。这种煤气中常常包含有大量的粉尘,在输送进煤气加压机之前通常先经过湿法除尘,所得到的煤气中仍然含有较高含量的粉尘并结合有机械水,在加压机运行过程中会在叶片上发生粘结,当积灰达到一定程度以后,直接增加了设备的负载,导致轴温升高,破坏转子动平衡,在轴端产生振动。现行的清灰办法通常是停运设备并拆盖取出叶轮进行人工喷砂,成本高昂。从煤气加压机叶片上积灰的粘结机理出发,首先判断灰尘颗粒的受力和成因,通过参考声波清灰在锅炉除渣的应用经验和参数选取,从而预估了适用在煤气加压机清灰的声学参数范围,据此可以在现有声波清灰器成型产品中选出参数最为接近的型号。根据声学理论,编写程序进行声波指向特性和声源轴线上声压分布的反向验证校核,从而得到所选声学参数基本满足要求的结论。针对煤气加压机具体工作条件和企业需要,根据声学理论将声场参数加以调整优化和匹配,从而实现提高清灰效果的同时降低能源的消耗和噪声的污染。提出一套能够间接地反映煤气加压机积灰情况的客观评价方法,并以这个指标作为实现系统自动控制的依据,结合推导出的清灰系统过程控制传递函数模型确定控制算法,用C语言编写了一套清灰系统的控制程序,并烧录在基于STC90C51单片机和DS18B20数字温度传感器的硬件控制系统中,从而实现煤气加压机不停运即可实时清灰的目的。