煤仓、矸石仓、溜煤眼等筒状硐室的常规施工方法有木垛法、普通法、吊罐法、爬罐法、钻井法、超深孔一次爆破成井法等。由于前四种方法危险程度极高，它们的使用已成为历史；钻井法较前四种方法，虽然安全程度有所提高，技术也比较成熟，但是仍然存在施工速度慢、安全程度低、工时需要多、设备运输困难、用水量大等缺陷；超深孔一次爆破成井技术相对于其它施工方法，具有安全、工期短、费用低、施工工序简单、投入劳动力少、技术含量高等优点，逐渐被煤矿企业所接受。但是，多次施工实践证明，这种施工方法仍有一些不足之处，主要表现为技术不够完善、钻孔速度慢、没有成熟的配套工序等，严重制约了该技术的推广使用。因此，深入研究超深孔一次爆破成井技术具有十分重要的意义。　　本论文立足先进爆破技术，借助配套施工机械，通过科学施工方法及安全管理措施实现筒状硐室快速、安全施工。本论文研究内容主要包括了以下几个部分：　　1）基于深孔掏槽爆破理论，利用“裂槽、抛渣”新思想，设计含抛渣孔的菱形掏槽方式；基于经典力学理论分析掏槽爆破成腔过程，证明其优越性。　　2）理论与实践经验相结合，推导一次成井装药量、炮孔布置、起爆时差、封堵长度等爆破参数的理论计算公式。　　3）总结多次施工实践，提出切实可行的一次成井施工工艺，包括各作业工序的施工顺序、方法、工具，及其施工管理和安全体制等。　　4）结合煤矿井下巷道施工条件及地面钻机结构形式，提出一次成井专用钻机构想。　　5）以华丰煤矿11111矸石仓、华恒煤矿-650矸石仓和华丰煤矿-750矸石仓为例，完整的阐述了超深孔一次成井爆破设计过程及施工工艺，为该技术的广泛推广奠定了理论和实践基础。