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针对吉林石化分公司140万吨/年催化裂化装置工艺技术相对落后、能耗高、汽油质量不高等问题，确定了采用MIP工艺技术和相应的节能改造方案。 改造后装置生产运行数据和工艺核算表明:装置加工能力仍能保持不变，掺渣率基本在45％以上并可掺炼部分焦化蜡油，可满足全厂二次加工渣油、蜡油的平衡;产品分布比较理想，总液收提高了2.65个百分点;汽油辛烷值（RON）上升了约2.5个单位;汽油烯烃含量降低约3个百分点，汽油质量明显改善;装置能耗大幅度降低，达到49.46kg标油/t;装置改造后整体运行平稳、产品质量合格、节能效果明显、操作弹性较大，表明工艺路线、节能改造方案和操作条件的选择合理，能够适应吉林石化公司炼油厂的实际生产需要。