我国杨树人工林资源丰富,已是单板类人造板特别是胶合板生产的主要用材树种之一。由于杨木速生材材质较差且多小径木,同时由于我国大部分胶合板生产企业规模偏小,生产技术和设备较落后,单板旋切整板率低,在胶合板生产过程产生了大量的单板加工剩余物,目前大部分碎单板都用作燃料或废弃处理。有效地利用杨木单板加工剩余物,以其为原料制备单板条层积材,则是提高木材综合利用率和改善生态环境的重要途经。单板条层积材(Parallel strand lumber,PSL),商品名Parallam,是利用窄单板条经施胶、顺纹平行铺装、热压成型的层积复合材料,产品具有木材利用率高、材质均匀、纹理美观、力学性能高及机械加工性能好等优点,可作为建筑木结构或室内用装饰装修材。本研究以制备室内用PSL为目标,以杨木单板条为试材,改性脲醛树脂为胶黏剂,在试验室条件下,以单板条涂胶量、热压温度、热压时间及板材密度为试验因子,采取四因素三水平正交表L9(34)进行热压制备PSL试验,检测其物理力学性能,探讨了试验因子与杨木PSL板材性能之间的关系,并进行了工艺的优化,为室内装修及家具等用PSL的生产提供技术基础。另外,在此研究的基础上,以家具座椅构件曲面成型椅背板为例,开展了椅背板用双曲面成型模具研制和椅背板模压成型工艺研究,从而为杨木单板条制备异型曲线型木质材料提供示范。主要研究成果如下:(1)在本试验条件下,杨木PSL的板材密度是影响其性能的最主要因素,密度增大,板材的3项力学性能指标均增大;涂胶量、热压时间及热压温度对试样的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率均有不同程度的影响。(2)试验得出的较优工艺参数为:单板条涂胶量300 g/m2、热压温度130℃、热压时间75 s/mm、板材密度0.60 g/cm3。在此较优工艺条件下制备的杨木PSL,其主要板材性能数值为:静曲强度74.2 MPa、弹性模量9390 MPa、内结合强度1.30 MPa、吸水厚度膨胀率3.5%,满足室内用材性能指标要求。(3)按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.19测试要求对PSL进行浸渍剥离性能测定,结果显示试件均未发生胶层剥离,说明按此较优工艺条件制备的PSL具有很好的胶合强度。(4)按照干燥器法测定的PSL甲醛释放量为0.86 mg/L,远低于GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定的E1限量值(≤1.5 mg/L),说明按本试验条件下得出的较优工艺条件制备的PSL可直接用于室内。(5)通过对办公用座椅背板的测绘,在试制木模具并制作杨木PSL椅背板的基础上,研制了模压椅背板成型模具,采用以上研究得出的较优工艺参数,解决了椅背板成型PSL的模压成型工艺,验证了杨木单板条制备PSL异型曲面型家具木质构件材料的可行性。