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微合金化是提高铝合金性能的重要途径之一，本文通过向纯铝中添加微量的Er、Zr元素制备几种不同含量的Al-Er、Al-Zr、Al-Er-Zr合金。通过显微硬度测试表征合金的力学性能，利用动电位循环极化法以及扫描开尔文探针力显微镜（SKPFM）测试综合评价合金的耐腐蚀性能，并结合电导率测试、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)显微结构观察，分析了Er、Zr微合金化元素在铝合金中的作用机理。 显微硬度测试表明，经过时效处理的Al-Er、Al-Er-Zr合金出现了显著的时效硬化现象，Al-0.08Zr合金没有出现时效硬化现象，且Er、Zr复合添加使得时效强化效果保持更长的时间。三元Al-Er-Zr合金中，Er的含量在0.009～0.042at.％间变化时对合金硬度影响不明显，且Er的含量为0.034 at.％，合金硬度最高，超过此值合金硬度反而略有下降。 动电位循环极化曲线测试结果表明，随着Er、Zr含量的增加，Al-Er、Al-Zr固溶体合金的腐蚀电位向负向移动，钝化区的平均腐蚀电流密度增大。在等时时效过程中，A1-0.025Er合金在固溶态、250℃、以及400℃的三个典型状态，腐蚀电位(Ecorr)分别为-1.23、-1.08、-1.12V;钝化区的平均电流密度(ip)分别为1.34、0.69、0.72uA/cm2，在250℃获得372Mpa的最大硬度值且耐蚀性优于固溶态;时效温度到达400℃时，合金失去时效硬化效果，但是耐蚀性比峰时效态的仅略有降低。在375℃等温时效过程中，Al-0.013Er-0.065Zr与Al-0.034Er-0.074Zr合金，均表现出力学性能与耐电化学腐蚀性能的同步提升，两种成分的合金均存在明显的钝化区，且钝化区的平均腐蚀电流密度处于uA/cm2级别，耐蚀性良好，时效100h后，合金的力学性能和耐电化学腐蚀性能均达到最佳，在延长保温时间到200h的情况下，两种合金的力学性能和耐蚀性能都得以保持。雨在Al-0.009Er-0.088Zr合金中，出现合金力学性能提高而耐腐蚀性能变差的负相关性。 SKPFM测试表明，Al3Er、Al3Zr、Al3Sc与经炉冷的铝基体的电势差分别约为:-20mV，-150mV，-100mV，这项结果可解释合金的局部腐蚀现象。 在Al-0.013Er-0.065Zr合金中，从固溶态到375℃等温时效100h之间，电导率从30.0增加到35.9 MS m-1，表明基体中溶质元素的固溶量降低，α-Al基体的电极电位会正向移动;而在时效初期主要是Al3Er的析出，之后Zr不断富集在Al3Er粒子的表面形成Al3(Er1-xZrx)复合相的核壳结构，当其与α-Al基体的电势差越小时合金的耐蚀性越好，电化学结果显示，在时效100h合金的耐蚀性最佳，此时α-Al基体与析出相的电极电位达到最佳匹配，同时，合金的硬度值也同步提高。到了时效后期，350h后第二相粒子长大缓慢，仍具有强化作用，且耐蚀性没有明显下降。从以上结果，我们获得了设计出耐蚀的可析出强化铝合金的新思路。